前言

本文件（EN 1367-6:2008）由技术委员会CEN/TC 154"骨料"制定，其秘书处由英国标准协会（BSI）承担。

本欧洲标准应通过发布等同文本或背书的方式，最迟于2009年1月前获得国家标准的地位，相冲突的国家标准应最迟于2009年1月前撤销。

请注意，本文件中的某些内容可能涉及专利权利。CEN[和/或CENELEC]不负责识别任何或所有此类专利权利。

本欧洲标准是总标题为"骨料热性能和耐候性能试验"的EN 1367系列欧洲标准的一部分。其他部分包括：

第1部分：抗冻融性测定

第2部分：硫酸镁试验

第3部分："Sonnenbrand basalt"的沸煮试验

第4部分：干燥收缩测定

第5部分：抗热冲击性测定

骨料的其他性能试验方法将包含在以下欧洲标准系列中：

EN 932骨料通用性能试验

EN 933骨料几何性能试验

EN 1097骨料力学和物理性能试验

EN 1744骨料化学性能试验

EN 13179沥青混合料用填料骨料试验

根据CEN/CENELEC内部规章，下列国家的国家标准组织有义务实施本欧洲标准：奥地利、比利时、保加利亚、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。

1范围

本欧洲标准规定了一种评估骨料抗冻性的方法，该方法是在1%的NaCl去离子水或蒸馏水溶液中，经受冻融循环作用。

本试验结果为评估骨料对此类结冰/融冰条件的抵抗能力提供了一种手段。结果值结合EN 1367-1的试验方法可用于评估骨料在极端条件下的表现性能。

本欧洲标准提供了通过浸水或使用低温箱内的空气循环来获得所需的参考温度，以控制融化过程的选择。

本试验方法适用于粗骨料或全级配材料中的粗骨料部分。本方法不适用于EN 13055涵盖的轻骨料或不能进行110°C烘箱干燥的骨料。

2规范性引用文件

以下文件通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

EN 932-1，骨料通用性能试验—第1部分：取样方法

EN 932-2，骨料通用性能试验—第2部分：实验室试样缩分方法

EN 932-5，骨料通用性能试验—第5部分：通用设备与校准

EN 933-1，骨料几何性能试验—第1部分：颗粒级配的测定—筛分法

EN 933-2，骨料几何性能试验—第2部分：颗粒级配的测定—试验筛，筛孔公称尺寸

3术语和定义

就本文件而言，下列术语和定义适用。

3.1恒定质量

试样干燥后，至少间隔1小时进行连续称重，其质量差异不大于0.1%。

注：在许多情况下，将试样在（110±5）°C的通风干燥箱中干燥预定时间后即可达到恒定质量。

3.2参考温度

在参考温度测量点测得的试样温度。

3.3参考温度测量点

位于低温箱冷却区中心位置，装有试样和1%NaCl溶液、加盖的罐的中心温度。

4原理

通过在盐（NaCl）存在下对骨料施加冻融循环作用，测定其抗冻性。将骨料在大气压下浸泡并储存在1%的NaCl溶液中使其充分吸收溶液（见8.1），然后在1%的NaCl溶液中进行冷冻（见8.2）。

将三个单一粒径骨料试样，在1%的NaCl溶液中于大气压下浸泡后，进行10次冻融循环。这包括在1%的NaCl溶液中冷却至-17.5°C，然后融化至+20°C。冻融循环完成后，通过每个试样中通过d/2筛的骨料比例来测定骨料的抗冻融性。对每个试样分别评定，然后计算其质量损失百分比的平均值。

5设备

5.1除非另有说明，所有设备应符合EN 932-5的一般要求。

5.2通风干燥箱，恒温控制，温度可维持在（110±5）°C。

5.3天平，感量为0.1 g，量程足够。

5.4低温箱，（立式或卧式），带空气循环。低温箱应能自动控制，以符合图1所示的温度曲线。融化阶段的试样温度可通过空气循环或浸水来控制。只要参考温度测量点的温度符合图1所示的正确温度曲线，可采用任何手动控制方法。

5.5金属罐，由厚度约为0.6 mm的耐腐蚀金属板制成，公称容量为2000 mL，内径为120 mm至140 mm，内高为170 mm至220 mm。罐应配有盖子。

5.6试验筛，符合EN 933-2。

5.7 1%NaCl溶液，将20.0 g分析纯NaCl与1980 g去离子水或蒸馏水混合，配制成2000 g溶液。

6取样

取样应按照EN 932-1进行。

7试样

7.1总则

试样首选的粒径范围为8 mm(d)至16 mm(D)。如果产品粒径小于8 mm，可使用4 mm至8 mm的粒径范围。

应使用三个独立的试样。试样应按照EN 932-2通过样品缩减获得。应移除留在"D"筛上的颗粒或通过"d"筛的颗粒。

7.2试样质量

三个独立试样的用量规定在表1中。允许偏差为+5%。

表1—试样质量

7.3试样制备

试样应按EN 933-1的规定，在8 mm筛（如使用更小的粒径范围，则为4 mm筛）上进行清洗。之后，将其在(110±5)°C下烘至恒重（依据EN 933-1），冷却至室温，并立即称重，精确至0.1 g，质量记为M₁。

8程序

8.1浸泡

将试样放入金属罐中，注入1%NaCl溶液，使液面至少高出试样20 mm。在室温（20±5）°C下浸泡（24±2）小时。

8.2在1%NaCl溶液下的冷冻暴露

检查每个罐中1%NaCl溶液的液面是否仍至少在试样顶部以上10 mm，并将盖子盖在罐上。将装有试样的加盖罐放入低温箱中，确保罐体与箱壁之间的距离不小于50 mm，且罐体之间不接触，以便尽可能均匀地从所有侧面提取热量。

使用参考温度测量点（见第3条）调节低温箱，使参考温度遵循图1所示范围内的温度曲线。

注：如果需要，可在箱内不同高度设置多个参考温度测量点，以提高温度控制的准确性。

这张图片展示的是EN 1367-6标准中关于“计算结果与表达”（第9条）及“试验报告”（第10条）的内容。这部分是标准测试的收尾环节，主要规定如何计算冻融损失率以及如何规范撰写试验报告。

第9条：计算结果与表达

核心公式：冻融质量损失率F

对每个试样，按以下公式计算冻融试验的质量损失率F，精确到0.1%（质量分数）：

F=M1M1−M2×100

其中：

M1：试样的初始干质量（单位：g）

M2：冻融循环结束后，留在8.2条款指定筛网上的试样最终干质量（单位：g）

F：冻融循环后试样的质量损失百分比

注意：M1来自7.3条（清洗、烘干、冷却后立即称重），M2来自8条末尾（冻融后筛分、烘干、冷却后立即称重）。

计算NaCl条件下的平均值FNaCl

取三个独立试样的F值，计算其算术平均值，结果精确到整数%（即四舍五入到个位）。

✅示例：若三个试样的F值分别为2.3%、2.7%、2.5%，则平均值为2.5%，四舍五入后为3%。

注释

本试验的精密度说明见附录A。

第10条：试验报告

试验报告必须包含以下信息（逐项列出）：

a)本欧洲标准的引用，即EN 1367-6；

b)取样方法、标记、实验室样品的命名及来源；

c)试样的粒径范围（如8–16 mm或4–8 mm）；

d)每个试样的冻融试验结果F（精确到0.1%）；

e)测试结果FNaCl（三个试样F的平均值，精确到%）；

f)试验报告的日期和试验实验室的名称；

g)试验结束时，筛网上残留骨料是否有异常破碎现象（如有，需描述）。