引言

人造板在建筑和家具制造中扮演着重要角色，其尺寸稳定性直接影响到产品的质量和使用寿命。为了确保人造板在不同环境条件下的稳定性，TD17657-BC型人造板尺寸稳定性标准长度测量仪提供了一种有效的检测方法。本文将详细介绍该检测方法的步骤和注意事项。

一.试件准备

在进行检测之前，需要对试件进行适当的标记，以确保每次测量在同一点进行。标记的方法如下：

1.厚度测量点：在距离试件端部50mm的中心线上进行标记。可以使用墨水或者其他有效的标记方式。标记位置如图37所示，图中1为墨水标记，2为玻璃板。

2.长度测量点：选择适当的参照系统，包括胶合在试件端部的厚度至少为1mm的玻璃板，或相隔250mm、距端部25mm的金属扣。金属扣可以机械固定或胶合在试件表面，但不能使用水溶性或吸湿的胶黏剂。

二.调湿处理

试件需分成两组，在恒温恒湿箱中进行调湿处理。每组按照表2中的步骤进行处理，使试件达到恒定质量。具体步骤如下：

-第1组：

1.20℃，30%RH

2.20℃，65%RH

3.20℃，85%RH

-第2组：

1.20℃，85%RH

2.20℃，65%RH

3.20℃，30%RH

在相隔2小时的两次称重中，结果之差不超过试件质量的0.1%，即视为质量恒定。在试件平衡处理期间，每小时至少进行一次气候箱的温度和湿度测量并记录。

三.测量

在进行长度测量之前，需用校准杆校正长度测量装置。对于翘曲或弯曲的试件，应在测量时使其平直。试件在完成表2中步骤2和步骤3后，应进行以下测量：

长度标记之间的距离。

试件厚度：在三个点测量厚度，参考图37。

试件质量。

所有测量工作必须在平衡处理环境中进行，或从恒温恒湿箱中取出试件后5分钟内完成。

四.干燥

在试验结束后，试件需进行干燥并称量。

五.结果表示

5.1含水率

在完成表2中步骤2和步骤3后，计算每一试件的含水率。使用4.3和4.4所测得的结果进行计算。

5.2长度变化

每一试件长度的相对变化按以下公式计算，精确至0.1mm：

Δl65,85为相对湿度从65%至85%时长度的相对变化，单位为毫米每米（mm/m）。

Δl65,30为相对湿度从65%至30%时长度的相对变化，单位为毫米每米（mm/m）。

公式如下： 

其中：

△l65,85——相对湿度从65 % ~ 85%时长度的相对变化，单位为毫米每米（mm /m）；

△l65,30 ——相对湿度从65%〜30%时长度的相对变化.单位为毫米每米（mm /m）；

   l85——在20 °C,85%RH时测量点之间的长度.单位为毫米（mm）；

     l65——在20 °C，65%RH时测量点之间的长度.单位为毫米（mm）；

     l30——在20 °C ，30%RH时测量点之间的长度.单位为毫米（mm）。

公式如下：

其中：

△t65,85——相对湿度从65 % ~ 85%时厚度的相对变化%；

△t65,30 ——相对湿度从65%〜30%时厚度的相对变化%；

    t85——在20 °C,85%RH时的厚度.单位为毫米（mm）；

      t65——在20 °C，65%RH时的厚度.单位为毫米（mm）；

      t30——在20 °C ，30%RH时的厚度.单位为毫米（mm）。

六.结果汇总

计算每一张板的含水率、长度和厚度变化的平均值和标准偏差，以便更好地评估人造板在不同湿度条件下的尺寸稳定性。这些数据对于生产和使用人造板的企业具有重要的参考价值。

结论

通过严格的试件准备、调湿处理和测量步骤，TD17657-BC型人造板尺寸稳定性标准长度测量仪提供了一种精确评估人造板尺寸稳定性的方法。这一方法不仅有助于提高人造板产品的质量控制，还为优化生产工艺提供了科学依据。