在使用TD50123-17.4TD50123-17.4应变控制加荷固结试验仪进行试验工作时，了解并遵循规范的试验步骤至关重要。以下是详细的试验步骤，以确保试验的准确性和可靠性。

第一步：试样制备

制备试样时，需严格按照标准第17.2.2条第1款的要求执行。试样的制备是整个试验的基础，必须确保试样的完整性和代表性，以便获得准确的试验结果。

第二步：密度和含水率测定

在测定试样的密度和含水率时，需符合标准第17.2.2条第3款的规定。试样必须经过充分饱和，以确保在试验过程中，孔隙水压力的测量结果准确无误。

第三步：固结容器准备

在准备固结容器时，首先应打开底部连接孔隙水压力传感器的阀门，并使用无气水排除底部滞留的气泡。接着，用无气水饱和透水板，使水覆盖底部透水板，并在透水板上放置薄滤纸，以确保试样的均匀受力。

第四步：试样装入固结容器

将装有试样的环刀放入护环内，装入固结容器，并压入密封圈内。在试样上放置薄滤纸、透水板、上盖和加压盖板，然后用螺丝拧紧，以确保环刀和护环与底座的密封性。最后，将固结仪放置到轴向加荷设备的正中位置。在组装固结仪时，需特别注意避免在孔隙水压力测量系统中带入气体。

第五步：位移传感器安装及初始读数调整

安装位移传感器，并对试样施加1kPa的设置压力。随后，调整孔隙水压力和位移传感器的初始读数或零读数，以确保后续数据采集的准确性。

第六步：应变速率选择

选择适宜的应变速率至关重要，应确保在试验时，试样底部产生的孔隙水压力为施加垂直应力的3%〜20%。根据液限wL的不同，应变速率可参照表2进行选择。若在试验过程中，超孔隙水压力值超出建议范围，可适当调整应变速率。

第七步：设备预热及初始读数采集

接通控制系统、采集系统和加压设备的电源，预热30分钟后，采集初始读数。在所选的常应变速率下施加轴向荷载，以产生轴应变。

第八步：数据采集时间间隔

在试验的前10分钟内，每隔1分钟采集一次数据；随后1小时内，每隔5分钟采集一次；1小时以后，每隔15分钟采集一次轴荷载、超孔隙水压力和变形值，确保数据的完整性和连续性。

第九步：连续加荷

持续加荷直到达到预期的应力或应变。当轴向荷载施加完成后，在轴向荷载不变或变形不变的条件下，允许孔隙水压力消散，以确保试验的稳定性。

第十步：次固结数据获取

若需获取次固结数据，在所需轴向荷载时中断控制应变加荷，并保持该荷载不变条件下，按照标准第17.2.2条第10款规定的时间顺序记录变形值，直至变形和对数时间关系曲线呈现一次固结部分线性特性阶段为止。若需进一步加荷，则在先前常应变速率条件下，恢复控制应变的轴向加荷。

第十一步：回弹或卸荷特性测试

当需要测试回弹或卸荷特性时，试样在等于加荷时的应变速率条件下进行卸荷。在卸荷过程中，关闭孔隙水压力测量系统，并按标准第2条第8款规定的时间间隔记录轴向荷载和变形。回弹完成后，重新打开孔隙水压力测量系统，监测孔隙水压力，并允许其消散。

第十二步：试验结束后的处理

所有试验完成后，从固结仪中取出整个试样，称量并烘干，以求得干密度及含水率。此步骤对于验证试验结果的准确性至关重要。

通过严格遵循以上步骤，可以确保TD50123-17.4应变控制加荷固结试验的准确性和可靠性，为土工试验提供科学依据。