在土木工程和材料科学领域，摩擦特性试验是研究材料界面行为的重要方法之一。T1130-2型拉拔摩擦特性试验是一种用于分析试样与基座之间摩擦特性的标准试验方法。本文将详细介绍该试验的具体步骤，以期为相关研究人员和工程技术人员提供参考。

一、试验准备

1.试样准备

首先，需对试样进行准备。将试样平铺在剪切盒下部的刚性水平基座上，确保试样的前端夹持在剪切区的前面。为了避免试样在试验过程中产生相对滑移，试样与基座之间需要用胶粘合。但如果使用P80氧化铝标准摩擦基座，则可不进行粘合。粘合后的试样须保持平整，不得出现折叠或褶皱。

2.上剪切盒安装

接下来，安装上剪切盒。此步骤需要使用标准砂土填充上剪切盒，装填厚度要求为50mm。为保证试验的准确性，砂土的厚度应均匀，压密后的干密度需达到1750kg/m³。标准砂土的质量应在试验前经过精确称量。

二、试验加载

1.水平加载仪的安装

在本试验中采用的是TD1130-2型拉拔摩擦特性试验仪，在完成试样和剪切盒的准备工作后，需安装水平加载仪。水平加载仪是施加法向压力和水平荷载的关键设备。在本试验中，要求对试样施加50KPa的法向压力。具体操作是挂上基准砝码以产生50KPa的压力，此外，还可根据试验需要增加3个标准砝码，每个砝码可增加50KPa的压力。

2.水平荷载的施加

施加水平荷载是试验的核心步骤之一。通过水平加载仪，使上下剪切盒之间产生相对位移，速率为1mm/min±0.2mm/min。在施加荷载的过程中，需要连续或间接测量剪切力T，并记录对应的相对位移ΔL。测量和记录的时间间隔为12秒。根据具体试验要求，开始阶段也可以适当加密记录，直至达到剪切面长度的16.5%时结束试验。

三、数据记录与分析

试验过程中，数据的记录与分析是确保试验结果准确性的重要环节。通过记录剪切力和相对位移的数据，可以绘制出剪切力与位移的关系曲线，从而分析试样与基座之间的摩擦特性。

1.数据记录

在试验过程中，需实时记录剪切力T与相对位移ΔL的变化情况。数据的记录必须准确无误，以便后续分析。

2.数据分析

试验结束后，通过对记录的数据进行分析，可以得出试样与基座之间的摩擦系数及其他相关参数。这些数据有助于研究人员深入了解材料的摩擦特性，并为工程应用提供理论支持。

四、注意事项

在进行T1130-2型拉拔摩擦特性试验时，需注意以下几点：

1.试样准备：确保试样与基座粘合良好，避免试验过程中产生相对滑移。

2.设备校准：在试验前，应对水平加载仪和剪切盒进行校准，确保设备的准确性。

3.数据记录：实时记录数据，确保数据的完整性和准确性。

4.安全操作：试验过程中，操作人员需佩戴必要的防护装备，确保人身安全。

五、结论

T1130-2型拉拔摩擦特性试验是一项复杂而精细的实验操作，要求操作人员具备专业的技术知识和操作技能。通过本文对试验步骤的详细介绍，希望能够为相关从业人员提供有价值的参考，助力科研和工程实践的发展。在实际应用中，需根据具体材料和试验条件，对试验步骤进行适当调整，以获得更加准确和可靠的试验结果。