TD13526-1型二氯甲烷浸渍测定仪
1.设备核心功能与行业应用
➫主要用途：
☛塑料/橡胶耐溶剂性测试：测定材料在二氯甲烷（DCM）中的溶胀率、质量损失率或溶解性。
☛质量控制：评估材料配方稳定性（如汽车密封件、电缆护套、医用橡胶制品）。
☛研发验证：对比不同配方材料的耐化学腐蚀性能。
➫适用标准：
☛国际：ISO 1817（橡胶耐液体试验）、ASTM D471（橡胶耐流体性）
☛国内：GB/T 1690（硫化橡胶耐液体试验方法）
2.仪器结构与技术参数
模块 | 技术说明 |
浸渍系统 | 恒温不锈钢槽（容积1L），带Teflon涂层磁力搅拌（防腐蚀，转速0~800rpm可调） |
温控系统 | 控温范围：20~50℃，精度±0.5℃（数字PID控制） |
样品架 | 可拆卸不锈钢网篮（避免样品漂浮），支持多试样同步测试 |
称量单元 | 需外接分析天平（精度0.1mg），部分型号配备内置电子天平 |
安全设计 | 全密闭防挥发结构，配备溶剂回收冷凝装置（可选） |
电源/功率 | AC 220V，50Hz，功率≤200W |
3.标准操作流程（以橡胶溶胀率测试为例）
步骤1：样品制备
➫将橡胶样品切割为25mm×25mm×2mm标准片状，精确称重（W₁）。
➫预处理：在23±2℃、50±5%湿度下调节24小时（GB/T 2941）。
步骤2：浸渍测试
1.向浸渍槽注入二氯甲烷（液面完全覆盖样品），设置温度23±0.5℃。
2.将样品放入网篮，启动搅拌（200rpm），浸泡24小时（ISO 1817）。
步骤3：数据测定
1.取出样品，用滤纸吸干表面溶剂，30秒内称重（W₂，溶胀后质量）。
2.将样品烘干至恒重（W₃，质量损失测定）。
步骤4：计算结果
➫体积溶胀率（%）：
4.关键注意事项
➫安全规范：
☛二氯甲烷为高毒性溶剂，需在防爆通风橱中操作，佩戴有机蒸汽防护面具（如3M 6000系列）。
☛禁止使用PVC手套（DCM会溶解），推荐丁基橡胶手套。
➫样品要求：
☛塑料测试需注明类型（如PP、ABS等），不同材料溶解性差异极大。
☛橡胶样品需硫化完全，避免未交联组分干扰。
➫设备维护：
☛每次实验后需用丙酮清洗槽体，防止DCM残留腐蚀密封圈。
☛定期检查搅拌轴密封性（常见泄漏点）。
5.常见问题与解决方案
问题现象 | 可能原因 | 解决方法 |
样品溶胀率异常高 | 材料交联度不足或溶剂不纯 | 检查硫化工艺，更换色谱级DCM |
溶剂挥发过快 | 密封圈老化或温度过高 | 更换氟橡胶密封圈，降低测试温度 |
数据重复性差 | 取样不均或搅拌速度不稳定 | 标准化样品制备流程，校准搅拌控制器 |
6.扩展功能（可选配置）
➫自动称量系统：集成电子天平，实时记录质量变化曲线。
➫多溶剂测试：更换槽体材质（如玻璃），兼容甲苯、丙酮等溶剂。
➫数据追溯：配备RS232接口，连接电脑导出实验数据。
7.选购与服务建议
➫选型要点：
☛优先选择耐腐蚀全不锈钢机型，避免塑料部件长期接触溶剂。
☛若测试高温条件（如50℃以上），需确认温控系统稳定性。
➫厂家支持：
☛建议要求提供ISO 1817标准测试报告模板及设备校准证书。
☛推荐品牌：MTS（美特斯）、Instron等材料测试设备供应商。
如需进一步技术资料（如橡胶测试案例视频、DMS数据），请提供：
1.具体材料类型（如EPDM橡胶、PVC塑料）；
2.测试标准要求（如ISO 1817或企业标准）；
3.设备故障代码（如有显示屏报警）。
