TD17657-CX1型人造板可成型性测定仪标准操作流程

1.试件制备与平衡处理

试件规格：按标准（如GB/T 17657）裁切，尺寸建议100mm×100mm×实际厚度。

校准条制作：材质与试件一致，用于后续电压校准（确保热量传输时间为4000s）。

平衡处理：将试件与校准条置于恒温恒湿箱（23±2℃、50±5%RH）中平衡48小时，确保含水率稳定。

2.辐射加热器校准

放置校准条：将校准条平放于加热器中心位置，确保受热均匀。

调整电压：

初始电压设为150V，启动加热器并同步启动秒表。

观察温度指示剂（163℃熔点），记录其完全熔化时间。

若时间≠4000s，则调整电压（如时间过长则升压，反之降压），重复校准至时间达标。

3.试件加热

定位试件：将平衡后的试件置于加热器中心，与校准条位置一致。

启动加热：使用校准后的电压，加热至温度指示剂熔化（即达到163℃），立即停止加热并记录时间。

4.成型操作

转移试件：用耐高温手套将试件快速移至成型装置。

弯曲成型：

手动或机械推动成型模具，使试件按标准角度（如180°）或曲率弯曲。

保持压力5秒后释放，确保形变稳定。

5.结果观察与记录

缺陷检测：用10倍放大镜检查试件表面及边缘，记录以下信息：

裂纹（长度、位置）

鼓泡（数量、直径）

分层（面积、程度）

评级标准：根据GB/T 17657判定等级（如无缺陷为Ⅰ级，轻微缺陷为Ⅱ级等）。

6.试验报告撰写

必填内容：

试件编号、材质、厚度、平衡条件

校准电压、加热时间、成型参数

缺陷类型与等级结论

环境温湿度、操作人员

附加建议：附试件弯曲前后的对比照片。

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注意事项

1.安全防护：全程佩戴耐高温手套，避免接触加热器高温部位。

2.校准关键性：每次更换试件类型或环境变化时需重新校准电压。

3.数据复现：同一批次试件至少测试3组，取平均值以提高可靠性。

4.设备维护：定期清洁加热器表面残留物，检查模具磨损情况。

（如需详细操作视频或SOP文件，可联系厂家获取技术支持。）