一、计量器具精度要求
计量器具 | 技术指标 | 校准规范 | 推荐型号示例 |
温度计 | ±0.1℃（全程量程） | JJG 130-2018 | Fluke 1523热电偶测温仪 |
湿度计 | ±1%RH（15%~95%RH范围） | JJG 205-2005 | Rotronic HC2-S3 |
压力计 | ±0.5Pa（0~2000Pa量程） | JJG 875-2019 | TESTO 512微压计 |
噪声计 | 1级精度（≤1.5dB） | JJG 188-2017 | B&K 2250声级计 |
控制要点：
所有计量器具需提供有效期内的检定证书
建议采用带数据存储功能的智能仪表，避免人工记录误差
二、关键参数检测方法
1.温度检测（标准7.2）
测点布置：在舱体几何中心建立三维坐标系，至少布置5个测点（中心+四角）
数据采集：
模拟温度数据采集程序（需配合数据采集卡）
验收标准：各测点温差≤0.3℃
2.湿度检测（标准7.3）
特殊要求：
传感器需预热30分钟以上
需同步监测进气温度（干湿球法需温度补偿）
异常处理：当RH波动＞±2%时，应检查：
干燥剂饱和状态
气路密封性
3.压力检测（标准7.4）
测试系统构成：
[检测舱]→[减压阀]→[稳压罐]→[高精度压力传感器]→[数据记录仪]
动态校准：建议采用阶梯压力测试法（500Pa/800Pa/1100Pa三档）
三、结构性检测
检测项目 | 方法 | 设备 | 判定标准 |
内壁检查 | 10倍放大镜+LED冷光源 | 奥林巴斯SZ61显微镜 | 无可见焊接纹路/颗粒附着 |
容积检定 | 激光三维扫描+逆向建模 | Faro Arm测量臂 | 实际容积4017±40mL |
密闭性 | 压降法+氦质谱联合检测 | Pfeiffer Vacuum ASM 340 | 4小时泄漏率≤0.09% |
绝热性 | 红外热成像（温差≤1.5℃） | FLIR T1020 | 外表面无结露现象 |
四、噪声检测
测点布置：设备的前后左右5米位置。
背景噪声修正：
当背景噪声＜设备噪声10dB时，无需修正
差值在3-10dB时，按公式修正：L真实=10lg(10^(L总/10)10^(L背景/10))
五、检测报告模板
检测箱检定报告
依据标准：LY/T 1981-2011
1.基本信息
项目 | 数据 |
设备编号 | TQX-CH-2024-001 |
检测日期 | 2024-03-15 |
环境温度 | 23.5±1℃ |
2.关键数据
参数 | 标准要求 | 实测值 | 结论 |
温度稳定性 | ±0.5℃ | ±0.2℃ | 合格 |
密闭性 | ΔP≤1Pa/4h | 0.8Pa/4h | 合格 |
本底甲醛 | ≤0.006mg/m³ | 0.002mg/m³ | 合格 |
3.附件
计量器具检定证书（编号：XXX）
原始数据记录表（共12页）
六、实施建议
1.周期检定：建议每6个月进行一次全项目检测
2.过程控制：关键参数应实现实时监控（建议加装PLC数据看板）
3.不确定度分析：温度测量扩展不确定度应≤0.15℃（k=2）
注：实际操作中需特别注意压力检测时的气流扰动影响，建议在稳压后30秒开始读数。对于新型智能检测箱，可开发自动检定系统实现标准7.2-7.4的无人化检测。
