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    水泥水化过程中的温度变化试验研究

    2025-07-24 16:04:03 已有 19 人浏览 作者:网站管理员

    摘要:

    本文通过系统试验研究了水泥水化过程中的温度变化规律,分析了水灰比、水泥类型及环境温度对水化放热特性的影响。结果表明:水泥水化过程呈现明显的阶段性温度特征,初始反应阶段(0-2h)温升速率最快,峰值温度与水灰比呈负相关;普通硅酸盐水泥(OPC)的放热速率显著高于矿渣硅酸盐水泥(SPC)。研究结果为混凝土早期温控设计提供了理论依据。

    关键词:水泥水化;温度变化;水灰比;放热特性;混凝土耐久性

    1.引言

    水泥水化是混凝土材料性能形成的关键过程,伴随显著的放热效应。水化放热引起的温度梯度可能导致混凝土内部产生温度应力,进而引发裂缝,直接影响结构的耐久性和安全性。特别是在大体积混凝土工程中,水化热引起的温升控制已成为施工质量控制的核心问题之一。本研究通过设计系统的温度监测试验,揭示水泥水化过程中的温度变化规律,为优化混凝土配合比设计和温控措施提供科学依据。

    2.试验材料与方法

    2.1试验材料

    •水泥:选用两种典型水泥

    •P·O42.5普通硅酸盐水泥(OPC)

    •P·S·A32.5矿渣硅酸盐水泥(SPC,矿渣掺量20%)

    •水:实验室自来水,温度控制在(20±1)℃

    •标准砂:ISO标准砂,粒径0.3-0.6mm

    2.2试验配合比设计

    设计三组不同水灰比(w/c)的试样,具体参数见表1。

    组别

    水泥质量(g)

    水质量(g)

    水灰比(w/c)

    A

    400

    160

    0.4

    B

    400

    200

    0.5

    C

    400

    240

    0.6

    2.3试验设备与方法

    该试验采用:TD12595-B8型 直接法水泥水化热试验仪

    •温度监测系统:

    •PT100高精度温度传感器(精度±0.1℃)

    •数据采集仪(采样间隔1min)

    •试验容器:

    •直径100mm×高度150mm的圆柱形有机玻璃模具

    •模具内壁贴隔热层以减少热量散失

    •试验步骤:

    1.按配合比称量水泥和水,在搅拌锅中干混30s,加水湿混90s;

    2.将拌合物倒入模具,表面刮平后立即插入温度传感器;

    3.将模具置于(20±1)℃恒温箱中,连续监测温度变化72h;

    4.每组试验重复3次,取平均值作为最终结果。

    3.结果与分析

    3.1水泥水化温度变化总体规律

    图1显示了OPC试样(A组,w/c=0.4)的温度时程曲线。水泥水化过程呈现明显的阶段性特征:

    •初始反应期(0-2h):温升速率最快,平均1.5℃/h;

    •加速期(2-8h):温度持续快速上升,8h达到峰值温度;

    •减速期(8-24h):温升速率逐渐降低;

    •稳定期(24-72h):温度波动幅度<0.5℃,系统趋于平衡。

    3.2水灰比对温度变化的影响

    表2对比了不同水灰比试样的峰值温度(Tmax)和达到峰值的时间(tpeak)。

    组别

    Tmax(℃)

    tpeak(h)

    温升幅度(℃)

    A

    48.5

    6.5

    32.5

    B

    42.3

    7.8

    26.3

    C

    38.7

    9.2

    22.7

    分析结论:

    •水灰比增大导致Tmax降低,w/c每增加0.1,Tmax下降约5.2℃;

    •水灰比增大延缓水化反应进程,tpeak延长1.3-1.4h;

    •水灰比对温升幅度的影响呈线性负相关(R²=0.982)。

    3.3水泥类型对温度变化的影响

    图2对比了OPC与SPC(A组)的温度曲线。关键差异表现为:

    •OPC的Tmax比SPC高8.7℃;

    •OPC达到tpeak的时间比SPC缩短1.5h;

    •OPC的温升速率峰值(2.8℃/h)是SPC(1.9℃/h)的1.47倍。

    机理分析:矿渣掺量降低了水泥中C3S和C3A的含量,减少了早期水化放热量。

    3.4环境温度的影响(补充试验)

    在(10±1)℃环境下重复A组试验,结果显示:

    •Tmax降低至41.2℃,降幅15.1%;

    •tpeak延长至8.3h;

    •温升速率降低约30%。

    4.讨论

    4.1水化放热机理

    水泥水化放热主要来源于三个阶段:

    1.初始溶解热(C3S、C3A溶于水);

    2.C3S水化生成C-S-H凝胶和Ca(OH)2;

    3.C3A与石膏反应生成钙矾石。

    其中C3S的水化贡献了约50%的总放热量。

    4.2工程应用启示

    •大体积混凝土:应选用矿渣水泥(SPC)并控制w/c≤0.5;

    •温控措施:在高温季节施工时,可通过预冷骨料、加冰拌合等方式降低初始温度;

    •养护策略:早期覆盖保温材料可减缓热量散失,避免内外温差过大。

    5.结论

    1.水泥水化过程呈现明显的阶段性温度特征,初始反应阶段(0-2h)温升速率最快;

    2.水灰比与峰值温度呈显著负相关,w/c增大10%,Tmax降低约5℃;

    3.矿渣水泥(SPC)的水化放热速率和总放热量均低于普通硅酸盐水泥(OPC);

    4.环境温度降低10℃会导致Tmax下降15%左右,温升速率减缓30%。

    6.展望

    未来研究可进一步结合热重分析(TGA)和X射线衍射(XRD)技术,定量分析水化产物组成与温度变化的关联机制。同时建议开展长期(>7d)温度监测,研究水化反应的后期温度变化规律。

    参考文献

    [1]Neville A M.Properties of Concrete[M].5th ed.Pearson Education,2011.

    [2]Mehta P K,Monteiro P J M.Concrete:Microstructure,Properties,and Materials[M].4th ed.McGraw-Hill,2014.

    [3]中国国家标准GB/T 50080-2016.普通混凝土拌合物性能试验方法标准[S].北京:中国建筑工业出版社,2016.

    [4]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].中国建筑工业出版社,2017.


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