一、产品概述

TD9775-YZ2型石膏板抗折抗压试验仪是鬼谷子论坛资料库手机版依据GB/T 9775-2008《纸面石膏板》中关于石膏板抗折、抗压性能测试的技术要求研发的专业检测设备，同时兼容JC/T 799-2007等相关标准。

本设备采用高性能品牌电机与驱动系统一体化设计，通过同步带减速机构精准传递动力，驱动高精度丝杠副实现平稳加载；配备智能负荷测量系统，实时显示试验数据（如载荷值、位移量等），并集成限位保护、过载保护等多重安全功能，确保操作安全与测试精度。适用于纸面石膏板断裂荷载、抗折强度及抗压性能的实验室或现场检测。

二、适用标准

主要依据：GB/T 9775-2008《纸面石膏板》（抗折/抗压试验章节）

兼容标准：JC/T 799-2007（或其他相关石膏制品检测标准）

三、主要技术参数

四、设备结构组成

本试验仪主要由以下部分构成：

主机框架：高强度钢结构底座与立柱，提供稳定支撑；

加载系统：高性能电机→同步带减速器→高精度丝杠副，实现匀速、可控加载；

测控系统：负荷传感器（实时采集载荷信号）、数显控制器（显示力值、位移等数据）；

试样支撑与压头组件：

两支承辊（半径R=15mm，间距可调，用于均匀承载试样中部）；

压刀辊/压头（半径R=15mm，用于对试样施加集中载荷，模拟抗折或抗压状态）；

安全保护装置：机械限位块（防止过位移）、电子过载保护（超量程自动停机）。

五、安装与调试

1. 安装环境要求

环境温度：10℃～35℃（避免高温或低温影响传感器精度）；

相对湿度：≤80%（无凝露）；

地面要求：平整、坚固的水平地面（建议混凝土基础），避免振动干扰；

电源：确保接入AC 220V±10%、50Hz稳定电源，接地可靠（防漏电）。

2. 设备安装

将主机平稳放置于指定位置，调整底脚螺栓使设备处于水平状态（可用水平仪校准）；

连接电源线（注意：电源插座需带接地保护），通电前检查线路无破损、短路风险。

3. 初次调试

通电后，开启设备电源开关，数显控制器初始化（显示初始界面）；

手动旋转丝杠手轮（如有），检查支承辊与压刀辊运动是否顺畅，无卡滞；

空载运行加载系统（通过控制器点动加载），观察载荷显示是否归零，丝杠移动是否平稳；

若显示异常（如力值跳变、无信号），需联系厂家技术人员校准传感器或检查线路。

六、操作步骤（以抗折/抗压试验为例）

1. 试验前准备

试样要求：按GB/T 9775-2008规定制备石膏板试样（通常为矩形，尺寸需符合标准，如长度≥支承辊间距+两端伸出量，宽度≥压刀辊接触宽度）；

清洁辊面：用软布擦拭支承辊和压刀辊表面，确保无杂物、油污影响接触；

间距调节：根据试样厚度（或标准要求），通过手轮或电动调节旋钮调整两支承辊间距至规定值（一般为试样宽度方向居中，间距70～600mm范围内）；

仪器清零：开机后，确保无加载状态下，数显控制器的“载荷”显示值为0（若不为0，按“清零”键校准）。

2. 抗折试验操作（测定石膏板断裂荷载）

放置试样：将石膏板试样水平置于两支承辊上方，确保试样中心线与两支承辊中心连线对齐，试样两端自然悬空（或固定于夹具，若需）；

安装压头：将压刀辊（或抗折压头）缓慢下移至试样中部正上方（与支承辊平行），确保压刀辊与试样接触面垂直；

设置参数（可选）：通过控制器输入目标试验速度（通常按标准要求，如1~5mm/min匀速加载），若设备为自动模式，需预设加载速率；

开始试验：按下“启动”按钮，电机驱动丝杠带动压刀辊匀速下压，直至试样在支承点间发生断裂（或达到最大载荷后停止）；

记录数据：试验过程中，数显控制器实时显示当前载荷值（单位：N），试样断裂瞬间记录的最大载荷即为“断裂荷载”；

结束操作：试验完成后，按下“停止”按钮，电机自动停止加载；手动抬起压刀辊至初始位置（或通过控制器复位），取出断裂试样。

3. 抗压试验操作（测定石膏板抗压强度）

（若标准要求测试抗压性能，通常为对试样平面施加均匀压力，具体步骤如下）

放置试样：将石膏板试样平放于支承平台（或专用压板）上，确保受力面平整无翘曲；

安装压头：将压刀辊（或平板压头）对准试样中心，缓慢下移至与试样表面轻微接触；

加载测试：按设定速率（如2~10mm/min）匀速下压，直至试样出现明显破坏（如压溃、变形超限）或达到最大载荷；

数据记录：实时监测最大载荷值，计算抗压强度（若需，公式参考标准：抗压强度=最大载荷/受压面积）；

结束操作：同抗折试验，停止加载后复位压头，取出试样。

七、注意事项

安全操作：

试验时严禁将手、工具等置于支承辊与压刀辊之间，防止夹伤；

设备运行中禁止人为干预加载过程（如强行阻挡丝杠移动）；

若遇紧急情况（如异常声响、载荷骤增），立即按下“急停”按钮切断电源。

试样要求：

试样尺寸、表面状态（如无裂纹、无油污）需严格符合GB/T 9775-2008规定，否则可能导致数据偏差；

试样放置必须居中，避免偏载导致辊面局部磨损或测试结果不准确。

日常维护：

每次试验后清理支承辊、压刀辊表面的石膏碎屑，可用软毛刷或吸尘器清洁；

定期（建议每周）检查丝杠、导轨润滑情况（若缺油需添加专用润滑油）；

长期不用时，断开电源，覆盖防尘罩防止灰尘进入。

故障处理：

若数显控制器无显示：检查电源插头是否松动，保险丝是否熔断；

若载荷显示异常（如零漂、跳变）：重启设备，若问题仍存在需联系厂家校准传感器；

若电机不启动：检查电源电压是否正常，急停按钮是否未复位，控制线路是否接触不良。

八、维护与保养

日常维护：

清洁：试验后及时清除设备表面及辊面的石膏粉尘，保持设备整洁；

润滑：每月检查丝杠、导轨润滑情况，按需添加锂基润滑脂（禁止使用黏度过高或含杂质的油脂）；

检查：定期查看各紧固件（如支承辊固定螺丝、电机底座螺栓）是否松动，若有需及时拧紧。

长期存放：

断开电源，将设备置于干燥、通风的环境中，避免潮湿导致电气元件锈蚀；

若存放超过3个月，建议通电运行一次（空载），检查各部件状态。

九、售后服务

本设备质保期为自出厂之日起12个月（非人为损坏的核心部件免费维修或更换）；