T0758—2025  稀浆混合料配伍性等级试验

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》-T0758—2025  稀浆混合料配伍性等级试验

1目的与适用范围

1.1本方法适用于测定特定级配稀浆混合料的磨耗损失、裹覆率和完整率，计算相应的配伍等级，以评价集料与乳化沥青残留物之间的配伍性。

1.2本方法标准试验条件为室内、气温23℃±2℃;当采用其他气温、湿度条件时，应在报告中注明。

2仪具与材料

2.1旋转瓶磨耗仪：应能够容纳两对旋转瓶绕旋转轴首尾旋转，转速为20r/min±0.5r/min。

TD758-1型稀浆混合料旋转瓶试验仪

主要由以下部分组成：

(1)驱动装置：由电动机、齿轮减速器、链条传动和旋转轴组成，带动旋转瓶旋转。

(2)旋转瓶：丙烯酸材料制成，结构及尺寸如图T0758-2所示。旋转瓶内径60mm±0.2mm,内部长度400mm±1mm。其两端都装有密封金属盖，其中一端应易于拆卸。旋转瓶，2个为一对，通过旋紧螺栓以垂直于旋转轴的方向固定在旋转轴两侧。旋转瓶中心轴与旋转轴轴心的水平距离为70mm±1mm。

2.2试模：不锈钢制，结构及尺寸如图T0758-3所示。试模由底座、压头和套管组成。套管的内径为30mm,高为70mm。压头直径、压头的下部长度、套管内径和套管长度的加工公差为±0.1mm,底座上部直径的加工公差为-0.1mm,其余尺寸的加工公差为±0.2mm。

2.3压力机：能施加10kN±2kN的恒定压力，加载速率为20mm/min±3mm/min。

2.4天平：感量不大于0.01g。

2.5烘箱：电热鼓风干燥箱，温度能控制在60℃±3℃、105℃±5℃,并满足T0602中2.1要求。

2.6恒温水槽：能够控温25℃±2℃。

2.7吊篮：直径50mm、高50mm的镀锌金属吊篮，网孔为6mm。

2.8加热炉：带电热套、温度可调的电炉；或带石棉垫的燃气灶；或可调温的电热板，面积不小于200mm×200mm。

2.9烧杯：800mL耐热玻璃烧杯。

2.10拌和容器：0.3～0.5L塑料杯、不吸湿的纸杯，或容积0.5L的烧杯。

2.11试验筛：0.075mm、0.3mm、0.6mm和2.36mm筛孔的方孔试验筛。

2.12水泥：工程实际水泥，或普通硅酸盐水泥。

2.13试验用水：试样拌和用水为工程实际用水，或可饮用水；其他试验用水为自来水。

2.14/其他：长柄钢勺、金属盘、吸湿性纸巾、软毛刷等。

3试件准备

3.1试验过程中室温应控制在23℃±2℃。

3.2将集料、添加剂在105℃±5℃烘箱中烘干，冷却至室温。将集料进行干筛，按表T0758-1的级配进行复配，称配一份200g的干燥集料混合料。

表T0758-1 配伍性等级试验用集料级配

3.3试验用集料也可以不进行筛分和复配，而是按实际配比称配集料混合料，然后筛除2.36mm以上部分后使用。此时应在试验报告中注明。

3.4取200g±2g集料混合料、2g±0.1g水泥(也可采用工程实际掺量)或其他外加剂(必要时)移入拌和容器中，搅拌均匀；再加充足的拌和水(约40%)注移入拌和容器中，搅拌至集料表面浸润均匀。

3.5拌和用乳化沥青的量按式(T0758-1)、式(T0758-2)计算确定。称取m_e±0.5g的乳化沥青注入拌和容器中，充分拌和，拌和速度为60~70r/min。拌和直至恰好破乳，且集料被充分裹覆。若拌和超出3～5min没有破乳，且混合料均匀，则将试样静置，直至破乳。如果混合料不均匀，则应弃用。

P_b=16.09-3.125ρ_sb           (T0758-1)

m_e=〔(m_a+m_c)/(100-P_b)〕×（1/P_eb）×P_b            (T0758-2)

式中：P_b——纯沥青用量，%;

ρ_sb  ——集料混合料毛体积密度，g/cm³;

m_e一份试样中乳化沥青的质量，g;

m_a一一份试样中干燥集料混合料的质量，g;

m_c——一份试样中干燥水泥的质量，g;

P_eb——乳化沥青的沥青含量，%。

3.6若拌和容器中有自由水，则应予以清除。将破乳的混合料移至一个金属盘中，室温养生不少于1h,然后移入60℃±3℃烘箱中烘干至恒重，一般烘干不少于16h。同时，试模也放入同一烘箱中预热。

3.7将金属盘中试样搅拌均匀，称取40g±1g混合料移入预热至60℃的试模中，立即将试模连同试样放在压力机上，将压头放入试模中；压力机按20mm/min±

3mm/min速率加载，当施加的压力达到10kN时，保持压力1min。脱模，试件冷却至室温。

4试验方法与步骤

4.1用软毛刷清除试件表面的松散颗粒，称其干燥质量，精确至0.01g。

4.2将试件置于25℃±2℃恒温水槽中养生6d±4h。

4.3取出试件，用吸湿性纸巾将试件表面擦干，至纸巾表面无湿点，称其原样表干质量，精确至0.01g。

4.4将试件放入盛有750mL±25mL水的旋转瓶中，拧紧瓶盖子后放到旋转瓶磨耗仪上。

4.5启动旋转瓶磨耗仪，以20r/min±0.5r/min的速度旋转3h±3min。

4.6取出试件，按前述方法将表面擦干，称其磨耗后表干质量，精确至0.01g。用试件原样表干质量减去磨耗后表干质量，计算得到试件的磨耗损失，精确至0.01g。

4.7将磨耗后的试件放在吊篮上，放入沸水中，沸水浸没试件高度不少于6mm,煮30min±30s。

4.8取出吊篮、沥干，将试件残留物倒在吸湿纸巾上。待其表面干燥后，选取剩余的最大块试件，称取残留试件表干质量，精确至0.01g。计算残留试件表干质量与试件原样表干质量的比值百分率，记为试件完整率，精确至0.1%。

4.9将试件残留物在空气中风干24h,目测试件表面沥青膜裹覆面积占试件总表面积的百分比，记为裹覆率，精确至0.1%。

4.10一组试验应不少于4个试件。

5数据处理

5.1当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的算术平均值作为试验结果。当试样数目为3、4、5、6时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。磨耗损失精确至0.1g,裹覆率和完整率精确至1%。

5.2按表T0758-2确定混合料的磨耗损失、裹覆率、完整率等级值和相应等级；计算磨耗损失、裹覆率和完整率三个分项的等级值之和作为混合料的配伍性等级值。

表T0758-2 混合料配伍性等级及其等级值的确定标准

6报告

6.1试验项目名称和执行标准。

6.2集料级配情况。

6.3接样日期、样品描述。

6.4试验日期，试验时温度、湿度。

6.5混合料磨耗损失、裹覆率和完整率及其相应的分项配伍等级；混合料的配伍性等级值。

6.6其他需要说明的情况。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。