T0760—2025 沥青混合料磨光性能测定方法
本文引用JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》-T0760—2025 沥青混合料磨光性能测定方法
1目的与适用范围
1.1本方法适用于测定沥青混合料试件加速磨光不同次数后的摩擦系数，以评价沥青混合料的抗磨光性能
1.2本方法适用于测定室内成型试件，也适用于测定现场切割试件。
2仪具与材料
2.1沥青混合料加速磨光试验仪：结构示意图如图T0760-1所示，包括喷砂系统、夹持装置、加速磨光系统、冲洗系统和摩擦系数测定系统组成，能够实现试件的磨光、清洗、摩擦系数的测定。这些系统可以是一个整体式，也可以是分体式。
2.2喷砂系统。
(1)用于试件表面预处理，以去除试件表面的沥青油膜。喷嘴直径6.3mm±0.2mm,与试件距离为70mm±5mm,喷砂方向与试件表面的夹角约75°±5°。
(2)喷砂时，试件固定在转盘上，以速度24r/s±2r/s旋转，同时以600kPa±30kPa的气压向试件表面40mm宽度的环形待磨光区域均匀喷射磨料。
2.3夹持装置：包括试件夹持器和摩擦系数标准板夹持器，可满足固定300mm×300mm、厚度≤50mm的板块试件，或直径≤225mm、厚度≤50mm圆柱体试件。
2.4加速磨光系统：主要由磨光盘、扭矩传感器、磨光液供给单元和荷载闭环控制单元等组成。
2.4.1磨光盘。
(1)由3个沿圆周均匀分布的锥形磨光滚轮组成，其结构示意图及尺寸如图T0760-2所示。磨光盘配有升降装置，试验时能够下降接触试件表面产生392N±3N垂直荷载，且以500r/min±5r/min的速度在试件表面旋转磨光。
(2)磨光滚轮结构示意图及尺寸如图T0760-3所示，三维结构示意图如图T0760-4所示。磨光滚轮为实心设计，中心为金属材质，顶面直径为36mm±1mm,底面直径为80mm±1mm,高57.5mm±0.5mm。滚轮外部套筒为橡胶层，套筒可更换；橡胶层厚度8.5mm±0.5mm,按现行《硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第4部分：用邵氏硬度计法(邵尔硬度)测定压入硬度》(GB/T39693.4)或《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)》(GB/T531.1)测定23℃±2℃邵氏硬度应达到65A±3A;橡胶层表面8等分刻槽，凹槽初始尺寸为深4.5mm±0.5mm×宽3.5mm±0.5mm。磨光滚轮应有检验报告，同时应标注生产日期；未使用的磨光滚轮应密封包裹，在4～10℃条件下避光存放。
2.4.2扭矩传感器：能够在磨光过程中监测扭矩大小，扭矩测量量程为0~50N·m,精度±0.2%。
2.4.3磨光液供给单元：包括水罐、搅拌器、恒温装置、水泵和喷嘴等。
(1)水罐内带有搅拌器，用于搅拌石英粉水混合物，以保持其均匀。
(2)恒温装置用于控制石英粉水混合物温度在20℃±5℃。
(3)水泵流量为5.0L/min±0.5L/min;喷嘴的直径为8.5mm±0.5mm。在磨光试验时，将石英粉水混合物通过磨光盘的中心连续喷射在试件表面。
2.4.4荷载闭环控制单元：能够在磨光过程中，保持磨光滚轮在试件表面施加392N±3N的垂直荷载。
2.5冲洗系统：能够将磨光试件表面的石英粉等冲洗洁净，同时清除磨光单元表面石英粉水混合物。
2.6摩擦系数测量系统：主要由摩擦测头、扭矩传感器、垂直荷载传感器、转速测定系统和供水系统组成。
2.6.1摩擦测头。
(1)摩擦测头的结构示意图及尺寸如图T0760-5所示，其底部安装有3个滑块，滑块角间距为120°±5°。摩擦系数测量时，摩擦测头转速可达50r/s,同时在试件表面施加静荷载253N±3N。
(2)滑块由一个带夹紧装置的环形金属支架组成，支架上装有橡胶片，其结构示意图及尺寸如图T0760-6所示。滑块宽度为14.5mm±0.1mm,与试件水平面接触平均长度为30mm±1mm。橡胶片的厚度为5mm±1mm,曲率半径为7.5mm±0.5mm;橡胶片，按现行《硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第4部分：用邵氏硬度计法(邵尔硬度)测定压入硬度》(GB/T39693.4)或《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)》(GB/T531.1)测定23℃±2℃邵氏硬度应达到65A±3A,按现行《硫化橡胶回弹性的测定》(GB/T1681)测定23℃±2℃回弹值应满足67%～74%。滑块应有检验报告，同时应标注生产日期；未使用滑块应用密封包裹，在4～10℃条件下避光存放。
2.6.2扭矩传感器：能够在摩擦系数测量系统制动过程中，完整测试扭矩，量程0~50N·m,精度±0.2%,采样频率不低于100Hz。
2.6.3转速测定系统：能够在摩擦系数测量系统制动过程中，完整测试转速，量程不小于60r/s,精度±2r/s。
注：L₁和L₂的平均值为30mm±1mm。
2.6.4垂直荷载传感器：能够在摩擦系数测量系统制动过程中，完整测试垂直荷载，量程不小于4kN,精度±0.2%。
2.6.5供水系统：在摩擦系数测量系统制动过程中，以20L/min±2L/min流量将水喷射在试件表面与摩擦测头接触面上。供水系统应具有控温功能，使水温保持在14℃±2℃范围内。
2.7摩擦系数标准板：摩擦系数标准板，尺寸为宽300mm×长300mm×厚7mm,摩擦系数标准板标称值范围为8～20。每一个标准板应有精确的标称值，其精度为标称值的±3。
注：标准板应由专业单位生产、专业单位定值，稳定性试验不少于2年，应附相关定值证书。
2.8磨料标准样品：石英粉标准样品，二氧化硅含量90%～100%,0.075mm通过率为72%,0.15mm通过率97%,2mm通过率100%。每份磨料应有证书。
注：标准磨料应由专业单位生产、专业单位定值，稳定性试验不少于2年，应附相关定值证书。
2.9试验用水：采用可饮用水。
2.10磨光液：磨料液为按石英粉62g±2g、水1L混合而成的石英粉水混合物。
表T0760-1刚玉级配范围
筛孔直径(mm) | 通过率(%) |
2.00 | 100 |
1.00 | 90～100 |
0.71 | 30～40 |
0.50 | 0~15 |
0.25 | 0~5 |
2.12磨光标准试件：磨光标准试件，尺寸为宽300mm×长300mm×厚50mm,磨光90000次后摩擦系数标称值范围为10～40。每一个标准板应有精确的标称值，其精度为标称值的±3。
注：标准板应由专业单位生产、专业单位定值，稳定性试验不少于2年，应附相关定值证书。
3试验准备
3.1整个试验应在温度20℃±5℃、相对湿度50%±15%条件下进行。试验之前，沥青混合料加速磨光试验仪，应在温度20℃±5℃、相对湿度50%±15%条件下恒温120min以上，磨光滚轮、滑块应在相同条件下恒温12h以上。
3.2喷砂系统
3.2.1每年进行喷砂系统清理。
3.2.2每年检查喷砂方向与试件表面的夹角、喷砂系统的气压。
3.3磨光系统
3.3.1新磨光系统或每使用一年，采用标准磨光试件进行标定一次。按本试验方法进行标准磨光试件磨光90000次，测定其磨光值，与其标称值之差不大于±3。
3.3.2每年检查磨盘的垂直荷载和转速、扭矩传感器精度。
3.3.3每半年检查磨光液供给单元水泵流量。
3.3.4每次磨光之前应清理磨盘、夹持器上黏结的杂质，检查磨盘轴承能否自由运动，检查磨光液供给系统是否工作正常，并提前30min将石英粉水混合物温度控制在25℃±5℃。
3.4磨光滚轮准备
3.4.1新的磨光滚轮以3个为一组，应进行预磨。
(1)采用试件或磨光过的试件，按本方法磨光不少于300000次，直至扭矩稳定。
(2)采用标准磨光试件，按本方法磨光90000次，按本方法测定摩擦系数，检验测定磨光值与其标称值之差应≤±3。
(3)预磨后的磨光滚轮进行标记，并记录第一次使用的时间。
3.4.2每次使用之前，检查磨光滚轮。当出现以下任何情况时，应更换滚轮套筒，一次同时更换三个滚轮套筒。
(1)滚轮套筒有破损、发黏，橡胶表面因磨损尺寸不满足要求或不均匀磨损，或磨光时试件表面出现深色磨损痕迹，应予以更换。
(2)上一次试验过程中，出现2次以上在磨光次数的10%到90%范围内的扭矩测量结果波动超过平均值的±10%的情况。
(3)套筒自预磨后，使用或存放超过2年，应子以更换。
3.4.3磨光滚轮不使用时，应卸下来，密封包裹，在4~10℃条件下避光存放。
3.5摩擦系数测试系统
3.5.1新摩擦系数测定系统或每使用6个月，采用摩擦系数标准板进行标定；按本试验方法测定摩擦系数标准板的摩擦系数，与其标称值之差不大于±3。
3.5.2每年应清理磨光系统。
3.5.3每年检查扭矩传感器、转速测定系统、垂直荷载传感器精度。
3.5.4每半年检查磨光液供给单元水泵流量。
3.5.5每次测定摩擦系数之前应检查供水系统是否工作正常。每次摩擦系数测定时，提前30min将供水系统水温控制在14℃±2℃。
3.6滑块准备
3.6.1新的滑块以3个为一组，应进行预磨。
(1)采用摩擦系数标准板，测试不少于5次；检验测定磨光值与其标称值的相对误差应不大于标称值±3。
(2)预磨后的滑块进行标记，并记录第一次使用的时间。
3.6.2每次使用前检查滑块。当出现下列任何情况时，应更换滑块，一次同时更换三个滑块：
(1)滑块有破损、变形、不均匀磨损，橡胶表面因磨损厚度小于2mm,应予以更换。
(2)采用摩擦系数标准板，检验测定磨光值与其标称值的相对误差应不大于标称值±3。
(3)滑块自预磨后，使用或存放超过1年，应予以更换。
3.6.3滑块不使用时，应卸下来，密封包裹，在4～10℃条件下避光存放。
3.7标准样品准备
每一批标准样品应有定值证书，检查磨光标准试件、喷砂标准样品、磨料标准样品、摩擦系数标准板等状态是否正常。
3.8试件准备
3.8.1按本规程T0703用轮碾法成型宽300mm×长300m×厚50mm板块状试件。实测试件高度、密度和空隙率，实测空隙率与设计空隙率之差应小于或等于1%。一组不少于2个有效试件
3.8.2也可按T0701现场切割宽300mm×长300m板块状试件，或现场钻芯取直径225mm试件，不宜采用表面有剥落等缺陷的试件。当试件厚度过厚，应按T0701要求将底部予以切割，使厚度达到50mm,切割平面与试件表面平行；当试件底面不水平与表面不平行时，应按T0701要求将试件放入模板中采用石膏固定等调平。
3.8.3对于室内制件，或现场切割、钻芯试件，表面未经行车荷载作用的试件，应按如下要求进行喷砂处理：
(1)若试件表面潮湿，用电风扇等吹干。
(2)试件表面朝下水平放在一个平板上，在5℃±3℃条件下保温不少于120min。
(3)试件表面朝上，采用喷砂设备对试件表面约40mm宽度的环形磨光区域进行喷砂处理，喷砂时间为120s±5s,每次喷砂换新刚玉粉。喷砂去除试件表面的沥青膜，使粗集料露出。
(4)喷砂结束后，以吹空气方式去除试件表面所有残留的颗粒。
3.8.4在磨光试验前，试件表面朝下水平放在一个平板上，在23℃±5℃室温下保温不少于120min;试验过程中，试件应保持在23℃±5℃室温条件下。
4试验方法与步骤
4.1试件磨光
4.1.1将试件固定在磨光单元的夹持器中，保持试件的表面水平。
4.1.2将磨光单元的磨盘降低到试件表面，并施加392N±3N的静荷载。
4.1.3打开磨光液供给单元的喷嘴，然后以500r/min±5r/min的速度开始进行试件加速磨光。
4.1.4持续磨光90000次后，停止磨光。用5L/min±1L/min流速的水流冲洗试件表面，冲洗180s±5s,彻底去除表面的磨料等异物。再按照4.2的要求测定摩擦系数。
4.1.5在一次持续磨光过程中，磨光次数的10%到90%范围内，扭矩测量结果波动不超过平均值的±10%,否则该试件应废弃。
4.1.6也可按照不同试验目的，选择不同磨光次数。当评价试件的摩擦系数衰减曲线时，建议按如下方法测定：
(1)对于喷砂处理的试件，测定磨光次数为4500、7500、15000、22500、30000、45000、90000、135000、180000、225000、270000。
(2)对于未经喷砂处理的试件，测定磨光次数为1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、10000、15000、20000、50000、90000、180000、270000。
(3)完成一个预定次数的磨光后，按4.1.4冲洗试件，按4.2测定摩擦系数；摩擦系数测定之后，再按同样方法磨光至下一个预定次数、测定摩擦系数。
4.1.7整个磨光试验结束后，清理磨光系统。磨料沉积物不得重复使用。
4.1.8一组试验应至少平行测试2个试件。
4.2测定试件摩擦系数
4.2.1在进行试件摩擦系数测定之前，首先采用摩擦系数标准板，检验测定磨光值与其标称值的相对误差应不大于标称值±3。
4.2.2将试件通过滑轨移动到摩擦测试单元的摩擦测头正下方，并固定。
4.2.3启动摩擦系数测试单元，在摩擦测头抬起状态，转速加速至50r/s±1r/s;在加速过程中，当摩擦测头转速达到45r/s±1r/s时，开启供水系统喷水。
4.2.4一旦转速达到50r/s±1r/s,摩擦测头自动脱开，下降至喷水的试件表面，以253N±3N的垂直压力接触试件表面。然后，摩擦测头在试件摩擦阻力作用下速度逐渐下降，直至完全停止旋转。
4.2.5记录摩擦测头在整个速度范围内的扭矩，采样频率不大于100Hz。
4.2.6每个试件在摩擦系数测定前后，均测定2次摩擦系数标准板的摩擦系数，前后两次测定的摩擦系数之差应不大于10%;否则，该试件测试的数据无效。
4.2.7完成所有试件摩擦系数测定后，清理摩擦系数测定单元。
5数据处理
5.1按式(T07601)计算单个试件不同速度下的摩擦系数，精确至0.01。
μv=Mv×100/F2×r (T0760-1)
式中：μv——速度V(km/h)时的摩擦系数，无量纲；
Mv——速度V时扭矩，N·m;
F2——垂直荷载，N;
r——滑块中间圆曲线的半径，m。
5.2绘制一个试件的摩擦系数μv-速度V的曲线，采用6次多项式拟合μv-V曲线，根据拟合曲线计算旋转速度60km/h下的摩擦系数；取2个试件速度60km/h下的摩擦系数的算术平均值，记为μ―60,精确至0.01。
5.3当两个试件的速度60km/h下的摩擦系数差值大于3.5时，则再测试一个试件，取三个试件中差值最小的两个试件的算术平均值，记为μ―60,精确至0.01。
5.4按5.1和5.2方法，计算摩擦系数标准板首次和末次测定的摩擦系数，取两个测定值的算术平均值，记为μ―k60,精确至0.01。
5.5按式 (T0760-2) 计算摩擦系数μ60,作为沥青混合料的摩擦系数试验结果，精确至0.1。
μ60=μ―60 -μ―k60+μr (T0760-2)
式中：μ60——沥青混合料速度60km/h下的摩擦系数，无量纲；
μ―60 ——2个试件的速度60km/h下的摩擦系数算术平均值，无量纲；
μ―k60——摩擦系数标准板2次测定的速度60km/h下的摩擦系数算术平均值，无量纲；
μr ——摩擦系数标准板的速度60km/h下的摩擦系数标称值，无量纲。
5.6当进行沥青混合料抗滑性能验证时，以磨光90000次作为试验的磨光标准。
5.7当评价沥青混合料抗滑性能衰变规律时，可分别计算4.1.6不同磨光次数的μ60,绘制摩擦系数μ60-磨光次数曲线。
6允许误差
6.1摩擦系数重复性试验的允许误差为2.4。
6.2摩擦系数再现性试验的允许误差为7.4。
7报告
7.1试验项目名称和执行标准。
7.2样品的编号、名称、产地和规格。
7.3接样日期、样品描述。
7.4试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。7.5试件制件方式、是否喷砂、磨光次数；摩擦系数μv-速度V的曲线；摩擦系数μ60-磨光次数曲线(必要时);摩擦系数μ60、μ―60、μ―k60、μr。
7.6其他需要说明的情况。
在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。
