前言

感谢您选用我公司生产的TD9966-7型天然石材挂件组合单元挂装强度试验机。本产品是依据中华人民共和国国家标准GB/T 9966.7-2020专门设计制造的专用检测设备，主要用于测定干挂石材单个挂件组合单元（如L型挂件、背栓挂件及组合挂件）的挂装强度，为石材幕墙的设计、施工与质量验收提供科学、可靠的试验数据。

为确保您能够正确、安全、高效地使用本设备，并获得准确的试验结果，请在装机和使用前务必仔细阅读并充分理解本说明书的全部内容。本说明书详细阐述了设备的技术特性、安装调试、操作流程、维护保养及安全注意事项。

请将本说明书妥善保管，以备随时查阅。

1.概述

1.1适用范围

本试验机适用于测定干挂石材单个挂件组合单元的挂装强度。测试对象包括由工程实际使用石材、槽或孔以及L型挂件、背栓挂件或组合挂件所构成的完整试样单元。

1.2符合标准

本试验机的设计、制造、检验及操作指导均严格遵循GB/T 9966.7-2020《天然石材试验方法第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验》的要求。

1.3工作原理

将按工程实际使用要求组装好的石材挂件组合单元试样，在水中浸泡48小时后取出。将其安装在试验机的夹具与平台之间（根据挂件类型选择图1~图3所示的试验状态），在夹具与试样间垫放符合标准的胶垫。通过试验机的动力系统，沿工程要求的加载方向，对试样连续平稳地施加拉伸或剪切载荷，直至试样破坏。记录破坏时的最大载荷值，以此评定该组合单元的挂装强度。

1.4主要技术参数

最大试验力:[例如:50 kN/100 kN](可根据您的设备型号填写)

试验力精度:优于±1%

试验力分辨力:[例如:1/300,000](满量程)

加载速率:可设定，满足“从受力至破坏约2 min”的要求，速率控制精度高。

加载行程:[例如:0~200 mm]

试验平台:高强度合金铝或不锈钢材质，平面度≤0.05mm/m²。

夹具:可适配L型、背栓及组合挂件的多种专用夹具，夹持可靠，变形量极小。

控制方式:计算机控制/触摸屏控制，可自动完成试验、数据采集与分析。

符合标准:GB/T 9966.7-2020

2.安全注意事项

2.1警告标识

⚠️危险(DANGER):表示如不避免将导致死亡或严重伤害的立即危险。

⚠️警告(WARNING):表示如不避免则可能导致死亡或严重伤害的危险。

⚠️注意(CAUTION):表示如不避免则可能导致轻微或中度伤害或设备损坏的危险。

2.2操作前须知

本设备必须由经过专业培训并考核合格的人员操作。

操作前必须通读本说明书，了解所有潜在风险和应急措施。

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备（PPE），如安全鞋、防护眼镜。

2.3电气与机械安全

⚠️警告：设备必须可靠接地，以防触电。

在设备运行过程中，严禁将手或身体的任何部位伸入夹具运动区域。

试验开始前，必须确认所有紧固件（如夹具螺丝）已拧紧，防止试验过程中松脱飞出伤人。

设备运行时，如发现异响、异味或冒烟等异常情况，应立即按下“紧急停止”按钮，并切断电源。

2.4试件安装安全

⚠️注意：试样在浸泡后表面湿滑，搬运时需格外小心，防止滑倒摔伤。

安装试样时，应确保石材、挂件和夹具之间接触牢固，避免因偏心加载或突然滑脱造成冲击载荷，损坏设备或伤及人员。

3.仪器结构与组件清单

4.安装与调试

4.1场地与环境要求

空间:设备应放置在坚固、水平的混凝土地面上，周围预留不少于1米的操作和维修空间。

环境:温度：10℃~35℃；相对湿度：≤80%；无强电磁干扰、无剧烈振动、无腐蚀性气体。

电源:AC 220V/380V(请根据设备要求填写)，50Hz，独立电源插座，并配有空气开关保护。

4.2开箱与检查

小心开箱，对照《发货清单》核对设备及配件是否齐全完好。检查主机、横梁等部件在运输过程中有无碰撞、变形或损坏。

4.3设备安装与水平调整

1.将主机移至预定位置，移开运输固定支架。

2.使用水平仪检查试验平台的水平度，通过调节设备底部的地脚螺栓，将平台调整至水平状态。

3.按照安装图纸，安装试验平台和控制柜。

4.4电气连接与通电检查

1.连接电源线至指定电源，确保接地端子可靠接地。

2.合上电源空气开关，打开控制柜电源。

3.检查控制系统是否正常启动，各指示灯、显示屏是否正常显示。进行空载低速运行，检查传动系统有无异响。

5.试验准备

5.1试验样品（试样单元）的准备

严格按照GB/T 9966.7-2020第4节“试验样品”的要求制备试样：

石材:尺寸300mm x 300mm，厚度按实际使用厚度，偏差±1.0mm。槽或孔按工程实际要求加工，无裂纹、缺棱、掉角。每组5块。

挂件:采用工程实际使用的挂件（L型、背栓或组合挂件）。

组装:按工程实际使用要求，将石材与挂件牢固组装成试样单元，确保无任何影响强度的缺陷。

标记:在石材上标记出夹具位置（见图1~图3中的L处，L=H，H为试样厚度）。

5.2试验辅助材料的准备

胶垫:准备足够数量的符合GB/T 5574标准、硬度为H5或H6的工业橡胶板，用于垫在夹具与石材之间。

清水:用于浸泡试样。

毛巾:用于擦干试样表面水分。

5.3试样预处理（浸泡）

将准备好的试样单元放入水槽中，在20℃±2℃的清水中浸泡48小时。

5.4软件/控制界面简介

（此处介绍控制软件的主要界面，如：试验参数设置界面、实时曲线显示界面、数据结果界面等。）

6.试验操作步骤详解

6.1试验前安全检查

确认急停按钮处于弹起状态，安全防护门（如有）已关闭，所有人员位于安全区域。

6.2试样安装与定位

1.从水中取出浸泡好的试样，用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分。

2.根据挂件类型（L型、背栓、组合挂件），选择对应的专用夹具，并将其牢固安装在试验机上。

3.将试样放置在试验平台上，对准标记好的夹具位置（L处）。

4.在夹具与石材的接触面之间，正确放置一块或多块胶垫。

5.手动或通过控制系统微调横梁位置，使夹具夹紧试样，确保加载中心线通过挂件中心，且无偏斜。注意：加载方向必须与工程实际受力方向一致（参见图1~图3）。

6.3参数设置与试验启动

1.在操作界面上输入试样信息（编号、尺寸、挂件型号等）。

2.设置试验参数：根据试样预估强度，设置合适的加载速率，确保从受力到破坏的总时间约为2分钟。

3.再次检查所有设置无误后，点击“试验开始”或类似按钮。

6.4试验过程监控

设备在程序控制下开始平稳加载。操作人员应密切观察试验过程，关注载荷-位移曲线的变化，确保试验正常进行。

6.5试样破坏与数据记录

1.当试样发生破坏（如挂件拉脱、石材断裂、槽孔开裂等）时，设备会自动停止并锁定峰值力。

2.在软件界面或数据显示窗口记录下试样破坏时的最大载荷值，精确至0.01 kN。

3.取下破坏的试样，使用游标卡尺测量破坏部位的尺寸（如槽宽、槽深、孔径、孔深等），精确至0.1 mm。

4.详细记录试样的破坏形式（例如：“L型挂件从石材槽口拔出”、“石材在槽根处断裂”、“背栓与石材连接处劈裂”等）。

6.6试验后处理

完成一组（5块）试样的测试后，进行数据分析。清理试验现场，将损坏的试样妥善处理。

7.数据处理与结果评定

7.1试验结果计算

记录每个试样的破坏荷载（F,单位kN）和破坏部位尺寸。

最终结果评定：以每组5个试样挂装强度（即破坏荷载）的最低值作为该组试样的试验结果。

7.2破坏形式描述

对每种典型的破坏形式进行拍照和文字描述，这对于评估是挂件失效、粘结失效还是石材本体强度不足至关重要。

7.3试验报告生成

根据标准要求，整理所有数据，形成完整的试验报告，内容至少应包括说明书第7章所列的各项信息（a-h项）。

8.仪器维护与保养

8.1日常维护

每日试验结束后，清洁设备台面和夹具，清除灰尘和碎石屑。

定期检查各连接部件的紧固情况，特别是夹具螺丝和传感器连接线。

保持设备清洁干燥，定期进行防锈处理。

8.2定期校准与检定

负荷传感器：建议每年或按国家计量法规要求，由法定计量机构对试验力进行校准，确保精度。

引伸计/位移传感器（如有）：定期校准其精度和线性关系。

夹具：定期检查夹具的夹持面，如出现磨损应及时更换，以保证夹持力。

8.3常见故障分析与排除

9.附录

9.1试验状态示意图

(此处应插入三张清晰的图片，分别对应以下说明)

图1单体(L型)挂件试验状态示意图

说明：1—密封胶；2—L型挂件；3—载荷方向；4—夹具；5—胶垫；6—试样；7—试验平台；H—试样厚度；L—夹具到挂件之间的距离，与H数值相同。

图2背栓挂件试验状态示意图

说明：1—胶垫；2—夹具；3—载荷方向；4—背栓挂件；5—试样；6—试验平台。H、L同图1说明。

图3组合挂件试验状态示意图

说明：1—夹具；2—背栓组合挂件；3—载荷方向；4—胶垫；5—试样；6—试验平台。H、L同图1说明。

9.2相关国家标准列表

GB/T 9966.7-2020《天然石材试验方法第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验》

GB/T 5574《工业用橡胶板》

GB/T 17670《天然石材统一编号》

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