一、产品概述

本仪器依据GB/T9966.17-2021《天然石材试验方法第17部分：盐结晶强度的测定》设计，集成了鼓风干燥箱、恒温水槽、真空干燥器的核心功能，通过智能控制系统实现试验全流程自动化操作。用户可通过7吋液晶触摸屏编辑设定试验温度、时长、循环次数等参数，一键启动即可完成天然石材盐结晶强度的测定，显著提升试验效率与数据准确性。

适用范围：适用于天然石材盐结晶强度的测定（符合GB/T9966.17-2021要求）。

二、技术参数

•电源电压：AC 220V（50Hz）

•额定功率：加热功率2kW，制冷功率≤500W

•工作室功能：替代鼓风干燥箱（控温）、恒温水槽（恒温）、真空干燥器（防潮干燥）

•人机交互：7吋彩色液晶触摸屏，支持参数可视化设置与实时监控

•控温精度：±0.5℃（干燥/浸泡阶段）

•控时精度：±1min（各阶段时长）

•循环次数：可自定义（默认15次，支持中断续接）

•安全保护：过温保护、漏电保护、缺水报警（恒温水槽模式）

三、结构与组成

仪器主要由以下部分组成：

1.工作室箱体：集成加热模块（模拟鼓风干燥箱）、制冷模块（模拟恒温水槽）、防潮干燥层（内置高效干燥剂，模拟真空干燥器），内部设可调节试样架（带玻璃棒支空结构）。

2.控制系统：7吋液晶触摸屏+PLC控制模块，支持参数设置、状态监控、数据存储与导出。

3.辅助单元：溶液槽（250mL/工位，防蒸发盖）、排水/清洗接口、干燥剂盒（可更换）。

4.机械结构：耐腐蚀不锈钢内胆，保温层（聚氨酯发泡），透明观察窗（便于观察试样状态）。

四、操作步骤

4.1试验前准备

1.试样制备（按GB/T9966.17-2021第5章执行）：

•制取至少6个边长(40±1)mm的立方体试样，表面用金刚石圆锯片湿切并打磨平整。

•清水冲洗表面松散材料，按5.4步骤烘干至恒重（105±5℃，24h），冷却至室温后称重（md），标记后再次称重（md1），精确至0.01g。

2.溶液配置：按标准4.4配制14%十水硫酸钠溶液（86g去离子水+14g Na₂SO₄·10H₂O），20℃时密度应为1.055kg/m³，试验前检测密度并记录。

3.仪器检查：

•确认电源电压为220V，接地良好；检查工作室干燥剂是否有效（若失效需更换）。

•清洁工作室及溶液槽，确保无残留杂质；向恒温水槽（工作室低温区）注入适量去离子水（水位覆盖加热/制冷模块）。

4.2参数设置（触摸屏操作）

开机后进入主界面，点击“试验设置”进入参数配置页面，按以下步骤设置：

操作步骤：

•点击对应阶段（如“初始干燥”），输入目标温度、时长；

•选择“浸泡阶段”时，勾选“更换新溶液”并设置提醒；

•设置完成后点击“保存方案”，可命名存储（支持多组方案切换）；

•确认所有参数无误后，返回主界面点击“一键启动”。

4.3试验运行

1.将标记好的试样按5.2要求放置于工作室试样架（底部垫玻璃棒支空，试样间距≥10mm，距容器边≥20mm），每个试样对应一个溶液槽（250mL），加盖防蒸发。

2.点击“开始试验”，仪器自动按设定流程执行：

•初始干燥：工作室升温至(105±5)℃，持续24h（实时显示温度曲线）；

•浸泡：切换至恒温(20±0.5)℃模式，溶液槽注入硫酸钠溶液（液面距试样上表面8±2mm），浸泡2h；

•烘干：预热阶段工作室加湿（模拟标准中“先放水加热30min”），随后升温至(105±5)℃并干燥(20±2)h；

•冷却：切换制冷模式，降温至室温(23±5℃)，耗时(2.0±0.5)h；

•循环：重复“浸泡→烘干→冷却”共15次（或至试样破碎）；

•最终处理：试样转移至(23±5)℃水槽浸泡(24±1)h，流动水清洗后按5.4干燥至恒重，称重（mf）。

3.试验中可通过触摸屏实时查看各阶段温度、剩余时间、循环进度；若出现超温、断电等异常，仪器自动报警并暂停，故障排除后可续接试验（需重新启动程序并选择“继续上次”）。

4.4试验后处理

1.试验结束后，取出试样按5.4干燥并称重（mf），记录每个试样的mf值（精确至0.01g）。

2.若试样破碎，拍摄初始与最终状态影像，记录破碎时的循环次数。

3.关闭仪器电源，清理工作室及溶液槽（用去离子水冲洗），更换干燥剂（若受潮）。

五、试验结果计算

按式(1)计算每个试样的相对质量变化，以质量变化（质量损失或增加）与初始干燥质量的百分比表示：

Δm=(mf-md1）/md×100…………………………(1)

式中：

Δm—测试前后相对质量变化（质量减少或增加），以％表示；

mf—15次循环后，带有标签干燥试样的质量，单位为克(g);

md1—第1次循环前，带有标签干燥试样的质量，单位为克(g);

md—干燥试样的质量，单位为克(g)。

以每组试样的算术平均值作为试验结果。如果最终试样因破碎无法称重导致试验失败时，以导致失败的循环次数表示结果。

六、注意事项

1.仪器需放置在通风良好、无强电磁干扰的环境，避免阳光直射或靠近热源。

2.溶液槽使用后需及时清洗，防止硫酸钠结晶堵塞管路；更换溶液时需佩戴防护手套。

3.干燥剂需定期检查（建议每3个月更换一次），确保防潮效果；工作室长期不用时，应保持干燥并断开电源。

4.触摸屏操作时避免尖锐物体划伤；禁止擅自拆卸控制板或加热/制冷模块，故障需联系厂家维修。

5.试验过程中禁止打开工作室门（除必要观察），以免影响温湿度稳定性。

七、试验报告

试验报告应包含以下内容：

a)石材商业名称（按GB/T17670）；

b)试样数量、规格尺寸、表面处理状况；

c)送样、制备、测定日期；

d)实验室名称、地址及试验地点（若非实验室）；

e)执行标准编号（GB/T9966.17-2021）；

f)每个试样质量变化百分比；

g)试验结果算术平均值；

h)试验偏离说明（如试样尺寸偏差、表面未打磨等）。