一、概述
TD12347-2型钢丝绳弯曲疲劳试验机是根据GB/T 12347—2025《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》及相关标准设计制造的专业检测设备。该试验机主要用于考核钢丝绳及钢丝绳索具产品的弯曲疲劳性能，适用于平面单向弯曲疲劳试验、平面反向弯曲疲劳试验、轴向拉伸疲劳试验及拉弯复合疲劳试验。设备采用高精度传动系统与智能控制系统，可实现试验参数的自由设定、实时显示及自动停机功能，满足工业领域对钢丝绳疲劳性能的精准检测需求。
二、技术参数
项目 | 参数 |
适用钢丝绳直径 | 13.00mm（含12.7mm） |
测试载荷 | 1000磅（453.5kg），含滑轮总重量、配重等 |
试验段有效长度 | 995mm（39.17英寸） |
测试频率 | 50次/分钟（允许偏差±1次/分钟） |
疲劳循环次数 | 可自由设定（目标值：60万~120万次） |
自动关机功能 | 可设置关机次数 |
点动功能 | 支持测试过程中点动操作 |
主体尺寸（长×宽×高） | 2135mm×813mm×2730mm |
设备重量 | 1500kg |
功率 | 5.5kW |
三、结构组成
试验机主要由以下部分组成（参考GB/T 12347—2025 6.1节）：
1.试验轮：关键部件，材质为铸钢或工具钢，轮槽尺寸符合表2要求（试验轮外径C≈D+3d，内径D=(16~50)d，轮槽圆弧半径R=+1.0mm）。
2.主动轮：可左右转动一定弧度，带动试样往复弯曲运动，摆动频率满足50次/分钟要求。
3.导向轮：布置合理，避免与试样有效长度接触。
4.计数装置：实时记录并显示疲劳循环次数。
5.传动系统：驱动主动轮摆动，确保频率稳定。
6.加载系统：通过机械或荷重对试样施加张力（张力允许偏差±2%）。
7.控制系统：集成参数设定、自动关机、点动操作等功能。
四、安装与调试
4.1安装环境要求
环境温度：10℃~35℃（严格试验时为23℃±5℃）；
地面承重：≥2000kg/m²（设备重量1500kg）；
电源：380V三相交流电（功率5.5kW），接地电阻≤4Ω；
空间要求：设备周围预留≥500mm操作空间，便于维护与检修。
4.2安装步骤
1.设备就位：使用叉车或吊装设备将主机平稳放置于水平地面，调整地脚螺栓使机身水平（水平仪检测偏差≤0.1mm/m）。
2.电气连接：连接电源线至指定接口，确保接地可靠；接通控制柜电源，检查电压是否符合380V±5%。
3.部件组装：
安装试验轮：按标记对齐主轴，紧固螺栓（扭矩≥80N·m）；
安装主动轮与导向轮：调整位置，确保主动轮摆动轨迹与试验轮中心对齐；
安装载荷动滑轮：检查滑轮转动灵活性，无卡滞。
4.润滑保养：对试验轮轴承、主动轮转轴等部位加注锂基润滑脂（每3个月检查一次）。
4.3调试与校准
1.试验轮检查：手动转动试验轮，应无卡滞、异响；用塞尺检测轮槽尺寸，符合表2要求（d=13mm时，C≈D+39mm，D=208~650mm，R=+1.0mm）。
2.频率校准：设置测试频率为50次/分钟，用秒表测量1分钟内的实际循环次数，偏差应≤±1次/分钟。
3.张力校准：加载453.5kg配重，用拉力计检测试样张力，允许偏差±2%（即448.0~458.9kg）。
4.计数验证：手动点动10次，计数装置应显示10次，误差为0。
五、操作指南
5.1试验前准备
1.试样制备（参考GB/T 12347—2025 7.1节）：
从成品轮轴或盘卷上截取试样，长度≥有效长度+两端固定长度（建议总长约1.5m）；
采用砂轮切割，避开钢丝绳端部熔融区（距端头≥200mm）；
截取后用低碳钢丝捆扎两端，运输中避免碰撞、挤压。
2.试样安装：
将试样一端固定于试验机固定端，另一端绕过试验轮、主动轮及载荷动滑轮；
标记有效长度段（995mm），确保试验中该段承受弯曲疲劳；
施加张力至453.5kg（通过调整配重实现），确认试样平直无扭曲。
5.2参数设置
1.打开控制柜电源，进入操作界面；
2.设置疲劳循环次数（如100万次）、自动关机次数（与循环次数一致）；
3.确认测试频率为50次/分钟（系统默认，无需调整）；
4.选择试验模式（平面单向/反向弯曲，本设备默认支持两种模式）。
5.3启动试验
1.按下“启动”按钮，试验机开始运行，主动轮带动试样往复弯曲；
2.观察计数装置，实时显示已完成的循环次数；
3.若需临时暂停，按下“点动”按钮，设备停止后可手动调整试样位置；
4.试验过程中，若需检查断丝，停机时间应≤15分钟（按8.2.2.4节要求）。
5.4试验终止
当出现以下情况时，设备自动停机（或手动停止）：
试样出现第一根断丝；
一捻距内断丝数达到规定值（如产品标准要求）；
循环次数达到设定值（如100万次）；
试样一股或全部断裂；
其他协议约定的终止条件。
六、安全注意事项
1.人员防护：操作时需佩戴安全帽、手套，避免衣物卷入运动部件；
2.负载限制：严禁超载（测试载荷严格控制在453.5kg以内）；
3.停机维护：设备运行时禁止打开防护罩；停机后需切断电源，待运动部件静止后再进行检修；
4.异常处理：若设备出现异常振动、异响或数据异常，立即停机并联系厂家；
5.环境安全：设备周围禁止堆放易燃物，保持通风良好。
七、维护与保养
1.日常维护（每日）：
检查试验轮、主动轮、导向轮是否转动灵活，无卡滞；
清理轮槽内灰尘、杂物，保持清洁（禁止涂油）；
检查配重块是否固定可靠，无滑动。
2.月度维护：
检查各传动部件（齿轮、链条）润滑情况，补充润滑脂；
校准张力传感器，确保加载精度；
检查电气线路，无老化、破损。
3.年度维护：
拆卸试验轮，检测轮槽表面硬度（d=13mm时，D>100mm，硬度≥40HRC）及粗糙度（Ra≤1.6μm）；
校准计数装置与控制系统的同步性；
全面检查机身结构件，紧固松动螺栓。
八、故障排除
故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
主动轮摆动频率不稳 | 传动皮带松弛；电机故障 | 调整皮带张紧度；更换电机 |
张力偏差超过±2% | 配重块磨损；张力传感器校准失效 | 更换配重块；重新校准张力传感器 |
计数装置显示异常 | 接近开关脏污；线路接触不良 | 清理接近开关；检查线路连接 |
试验轮卡滞 | 轮槽内异物；轴承损坏 | 清理异物；更换轴承 |
