本文引用：GB T 17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中耐沸水性能测定

1方法描述

确定试件在沸水中浸渍2h后每个试件质量和厚度的增加量以及有无鼓泡或分层等外观变化。本方法适用于热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板等产品。

2仪器设备和材料

2.1TD17657-YH型人造板理化性能试验恒温恒湿可编程环境箱，可保持温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%。

2.2TD17657-FS人造饰面板耐沸水性能试验箱，可保持水沸腾。

2.3TDWHY-30型液显（或数显）高低温循环水浴，可保持水温(23±2)℃。

2.4天平，感量为0.001g。

2.5千分尺，分度值为0.01 mm。

2.6干燥器。

2.7试件夹，将试件垂直固定在水中，以避免试件之间以及试件与容器壁之间接触。

2.8脱脂纱布。

2.9蒸馏水，符合GB/T 6682规定的三级水要求。

（以上产品我公司都有生产和销售）

3试件要求

通常试件尺寸为长l=(50±1)mm;宽b=(50±1)mm。

4试验步骤

4.1将试件放在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的恒温恒湿箱处理至少72 h,取出试件称量，精确至0.001g。

4.2按4.1规定，在试件四边中心距边缘5mm处测量试件厚度(t₁,t2,ts,t),精确至0.01 mm。

4.3将试件插入试件夹并放入盛有沸腾蒸馏水的控温水槽中，试件之间及试件与水槽底部、槽壁之间至少间隔约15mm。在沸水浸渍处理过程中，试件应始终浸没在沸水中。

4.4经沸水浸渍(120±5)min后取出试件夹，立即放入盛有(23±2)℃蒸馏水的恒温水槽内，液面超过试件，冷却(15±5)min。

4.5从水中取出试件，用脱脂纱布擦去表面水渍并称重，精确至0.001 g,再以与4.2相同的方法在原测试点测量厚度(t₁',t₂',ts',t),精确至0.01 mm。从水中取出试件至称重结束时间不应超过1 min,至测厚结束不应超过15min。

4.6在自然光线下，用正常视力(含矫正后)观察有无鼓泡和分层现象。

5结果计算与表示

5.1试件质量增加百分率和厚度增加百分率计算

试件质量增加百分率(Δm)按式(31)计算，精确至0.1%:

Δm=（m2-m1）/m1×100

式中：

Δm——试件质量增加百分率，%;

m1——沸水浸渍前试件质量，单位为克(g);

M2——沸水浸渍后试件质量，单位为克(g)。

试件厚度增加百分率按式(32)计算，精确至0.1%:

Δti=（ti'-ti）/ti×100

式中：

Δti——试件4个点的厚度增加百分率，%;

ti——沸水煮前试件4个点的厚度(t1,t2,t3,t4),单位为毫米(mm);

ti'——沸水煮后4个原测量点的厚度(t1',t2',t3',t4'),单位为毫米(mm)。

5.2结果评定和表示

5.2.1板质量增加百分率和厚度增加百分率

板质量增加百分率以同一张板内全部试件质量增加百分率的算术平均值表示，精确至1%;

板厚度增加百分率是同一张板内全部试件测量点厚度增加百分率的算术平均值表示，精确至1%。

5.2.2观察结果的评定

按表面质量和边缘质量评定试件变化等级。表面质量评级：

5级：无变化；

4级：在某一角度光泽和/或颜色有轻微变化；

3级：光泽和/或颜色有中等程度的变化；

2级：光泽和/或颜色有明显变化：

1级：鼓泡和/或分层。

边缘质量评级：

5级：无明显变化；

4级：肉眼可见轻微的边缘裂纹；

3级：中等边缘裂纹；

2级：严重的边缘裂纹；

1级：芯层分层。

5.2.3结果表示

板表面耐沸水性能以板质量增加百分率和板厚度增加百分率以及同一张板内全部试件表面质量和边缘质量等级的最低级别表示。