TD13465-6不透性石墨管水压爆破试验机使用说明书

一、产品简介

鬼谷子论坛资料库手机版生产的TD13465-6不透性石墨管水压爆破试验机，严格参照国家标准GB/T 13465.6-2009《不透性石墨管水压爆破试验方法》设计制造，专为测试不透性石墨管在液体环境中的耐压与爆破性能而研发。

本设备通过模拟石墨管在实际工况（如输送腐蚀性流体）中的高压环境，对其施加可控水压，完成升压、保压、降压及爆破全过程试验，精准测定石墨管的爆破压力值，为产品质量评估提供科学依据。

应用领域

广泛应用于化工、石油、制药等行业，适用于检测以不透性石墨管为关键部件的耐腐蚀管道系统，确保其在高压、强腐蚀环境下的安全可靠性，保障生产过程稳定与人员设备安全。

规范性引用文件

•GB/T 13465.1—2002《不透性石墨材料力学性能试验方法总则》

•HG/T 2059—2004《不透性石墨管技术条件》

•GB/T 13465.6-2009《不透性石墨管水压爆破试验方法》（核心依据）

二、设备结构

试验机采用模块化设计，核心组件包括高压增压系统、密封夹持系统、压力控制系统及数据采集系统，整体管路采用非焊接式连接（便于维护与介质更换），测试流体系统与驱动流体系统分离，支持测试介质多样化（默认清水）。

主要结构示意图见图1，关键部件标识如下：

1.进水口：连接外部水源（清水），为试验提供清洁介质；

2.打压机（高压泵）：核心增压部件，通过计算机控制实现精准升压（速率1~2MPa/min）；

3.手轮：手动调节密封压盖位置，配合O型密封圈实现试样两端的环向密封；

4.放空阀：试验结束后排放系统内残余压力，确保操作安全；

5.O型密封圈（可变更）：适配不同规格石墨管的密封需求，可根据试样外径更换材质/尺寸；

6.法兰（可变更）：连接试样与管路，支持不同接口规格的石墨管检测；

7.排净阀：用于试验前排净系统内空气，或试验后清理残留液体。


三、技术参数

四、设备特点

1.智能控制：采用计算机程序控制升压过程，支持设定升压速率、实时监测压力变化，避免人为操作误差；

2.可视化监测：实时显示压力-时间曲线，直观观察试样在加压过程中的响应（如微泄漏、屈服阶段等）；

3.数据管理：自动存储单次/批量试验数据，生成完整试验报告（含压力峰值、爆破时间、平均值等），支持导出/打印；

4.灵活适配：配置专用可更换工装（密封圈、法兰等），兼容不同外径/壁厚的石墨管检测需求；

5.安全可靠：非焊接管路设计便于维护，配备放空阀与排净阀，试验后快速泄压；全系统压力保护，超压自动停机。

五、试样制作要求

试样制备需严格遵循相关标准，具体要求如下：

1.取样方法：按GB/T 13465.1—2002规定执行（确保样品代表性）；

2.外观质量：符合HG/T 2059—2004中对石墨管表面缺陷（如裂纹、气泡、划痕等）的限制要求；

3.尺寸规格：参考图2所示标准尺寸（外径、壁厚及偏差需符合HG/T 2059—2004规定）；

4.数量要求：每组试验试样不少于5个，确保统计有效性。


六、试验条件与操作步骤

（一）试验前准备

1.环境要求：试验环境温度为常温（建议20±5℃），试样需在试验环境中静置不少于2小时（消除运输/存储应力影响）；

2.介质要求：试验用水需清洁无杂质（建议使用去离子水或过滤自来水），水温不低于5℃（避免低温导致材料脆化）；

3.安全防护：操作人员需穿戴防护手套、护目镜，试验区域设置警戒标识，防止爆破瞬间的高压冲击；

4.设备检查：确认管路连接无泄漏，密封圈完好，打压机、传感器及计算机控制系统正常通电。

（二）试样安装与调试

1.外观与尺寸检查：剔除有明显缺陷（如裂纹、变形）或尺寸超差的试样；

2.试样编号：对合格试样进行唯一性编号（如01~05），记录初始信息；

3.装夹试样：

•将试样垂直放入试验装置夹持区（避免倾斜导致受力不均）；

•旋转手轮调整压盖位置，使试样两端通过环向O型密封圈实现密封（密封面需均匀接触，无局部挤压损伤）；

4.排气与充液：

•向试样内缓慢注入清水，同时打开排净阀排除内部空气（直至排净阀流出连续清水无气泡）；

•关闭排净阀，确保试样内充满液体且无残留空气（空气残留可能导致压力波动或虚假爆破）。

（三）试验过程

1.启动系统：开启计算机控制程序，设定升压速率为1~2 MPa/min（推荐1.5 MPa/min以平衡效率与精度）；

2.升压阶段：启动打压机，以设定速率平稳升压，实时观察压力曲线（正常情况下压力应线性增长）；

3.监测与记录：若试样出现微小泄漏（压力轻微下降伴生液体渗出），需记录异常现象；继续升压直至试样发生爆破（突发压力骤降）；

4.爆破判定：试样爆破瞬间，系统自动记录最大压力值（即爆破压力值），同时停止升压并触发安全泄压（通过放空阀释放残余压力）。

（四）试验后处理

1.泄压排液：打开放空阀与排净阀，将系统内压力降至零，排出残留液体；

2.拆卸试样：松开手轮，取出爆破后的试样残体，记录爆破位置（如端部密封区、管体中部等）；

3.设备维护：检查密封圈是否破损，管路有无泄漏，必要时更换密封件；清洁试验台面残留液体。

七、试验结果处理与报告

（一）数据有效性判定

1.单组试样偏差要求：

•单个试样的爆破压力值与同组平均值偏差不得超过20%；若仅1个试样超差，需剔除该试样并另取1个同工艺试样补测；补测值符合偏差要求时，以补测值替代原数据计算平均值；

•若同组试样中有2个及以上爆破值超过平均值20%，则判定该组试验无效，需重新制备试样并重复试验。

2.平均值计算：有效数据的算术平均值按公式（1）计算，结果修约至三位有效数字。

公式（1）：

（二）试验报告内容

完整的试验报告应包含以下信息：

a)试样基本信息：名称（不透性石墨管）、规格（外径×壁厚）、编号、来源（生产厂家/批次）；

b)试验结果：各试样爆破压力单值、同组平均值（保留三位有效数字）；

c)试验信息：试验单位名称、试验人员签名、来样日期与试验日期；

d)备注：异常情况说明（如试样泄漏、环境温湿度等）。

八、注意事项

1.试验前必须确认试样无缺陷且密封安装正确，避免因装夹不当导致误判；

2.升压过程中严禁人员靠近试验区域，防止爆破瞬间的高压液体飞溅伤人；

3.试验用水需定期更换（建议每批次试验后清理水箱），避免杂质堵塞管路或影响密封性能；

4.长期停用时，需排净系统内积水，涂抹防锈油保护关键部件；

5.设备校准：建议每半年对压力传感器进行校准，确保测量精度符合标准要求。