TD17657-HM人造板滑动摩擦系数测试仪
仪器的组成详解
一、核心机械结构
部件名称 | 功能说明 | 技术关联参数 |
测试机台 | 主体支撑框架，集成所有运动模块和传感器。 | 整机尺寸850×720×1550mm，承重≥200kg，确保稳定性。 |
驱动扭力伺服电机 | 提供精确旋转动力，输出0.1~60 N·m可调扭矩。 | 进口伺服电机，响应时间＜10ms，适配PLC程序控制。 |
旋转轴 | 传递电机扭矩至旋转盘，直径φ20mm。 | 表面硬化处理（HRC≥45），径向跳动≤0.02mm。 |
旋转盘 | 安装摩擦脚并施加垂直载荷，直径φ100mm。 | 可升降调节（10~4000mm），适配不同厚度试样。 |
扭矩传感器 | 实时监测旋转阻力，精度±0.1 N·m。 | 采样率≥100Hz，信号通过RS485传输至控制仪器。 |
二、摩擦测试模块
部件名称 | 功能说明 | 技术细节 |
摩擦脚 | 标准接触件（2×2×5mm橡胶块，硬度D60）。 | 密度1.04g/cm³，磨损极限0.5mm，需定期更换。 |
旋转加载装置 | 通过砝码施加垂直载荷（2.5/5/10kg）。 | 可组合实现24.5~98N正压力，重力方向误差≤1°。 |
试样夹持装置 | 固定450×450mm试样，宽度方向可拼接。 | 气动夹持（压力0.5MPa），防止测试中位移。 |
三、测控系统
部件名称 | 功能说明 | 操作逻辑 |
控制仪器 | 集成PLC与TFT触摸屏，设定扭矩/时间/转向等参数。 | 支持保存10组预设方案，实时显示扭矩-时间曲线。 |
操作软件 | 上位机数据分析系统，生成符合GB/T 17657的报告。 | 自动计算μ值、标准差，导出Excel/PDF格式（含曲线图）。 |
四、系统工作流程
1.试样安装
将人造板置于夹持装置，气动固定边缘，确保无翘曲（平整度≤0.1mm/m）。
2.参数设定
触摸屏输入：扭矩30 N·m、试验时间5min、逆时针旋转、加载10kg砝码。
3.测试执行
伺服电机驱动旋转轴→摩擦脚以设定扭矩滑动→扭矩传感器采集阻力数据。
4.数据分析
软件自动剔除前10s非稳态数据，取后段均值作为最终μ值。
五、维护与校准要点
1.扭矩传感器
每月用标准扭矩扳手校验（如20 N·m基准点），偏差＞±1%需返厂调整。
2.摩擦脚更换
每100次测试或肉眼可见磨损时更换，新旧件硬度差≤±2D。
3.伺服电机保养
每500小时补充润滑脂（ISO VG 32），检查编码器连接线。
六、故障排查指南
现象 | 可能原因 | 解决方案 |
扭矩波动＞10% | 摩擦脚污染/磨损 | 清洁或更换摩擦脚，检查砝码悬挂稳定性。 |
旋转盘无法升降 | 限位开关失灵 | 复位PLC中的Z轴行程参数，检查气缸气压。 |
触摸屏无响应 | 信号线松动 | 重新插拔控制柜后侧RS232接口线。 |
七、厂商技术支持
鬼谷子论坛资料库手机版提供：
免费远程诊断（通过TeamViewer访问操作软件日志）。
关键部件3年质保（含扭矩传感器、伺服电机）。
非标试样夹具定制（需提供CAD图纸）。
（注：部件拆装需由认证工程师操作，避免影响精度。）
