一、产品概述

TD17657-SJ3全自动智能型人造板水中浸渍处理试验箱是一款集成化高、自动化程度深的试验设备，专为人造板耐水性测试设计，可单机独立完成4种标准预处理方法（a-d），严格遵循相关检测标准（如GB/T 17657等），确保试件在不同温湿度及浸渍条件下的处理精度与可重复性，为评估人造板吸水性能、尺寸稳定性及耐久性提供可靠支持。

二、核心功能特点

1.全自动多模式预处理

•集成冷水、热水、沸水、干燥四大功能模块，通过智能程序控制，可一键启动a)、b)、c)、d)四种标准预处理流程，无需人工切换设备或手动干预关键参数（如温度、时间、浸渍/干燥状态）。

2.高精度环境控制

•温度控制：采用PID调节技术，控温精度达±1℃（冷水20±3℃、热水63±3℃、沸水微沸状态、干燥60±3℃），确保浸渍或干燥环境符合标准要求。

•时间管理：内置高精度计时器，支持分钟级时间设定（如冷却10min、干燥16h~20h），误差≤±1min，避免人为计时偏差。

3.智能流程切换

•自动完成“浸渍-取出-冷却-干燥-再浸渍”等复杂流程的无缝衔接（如c方法中的“煮-干-煮”循环），内置传感器实时监测温度、液位及试件状态，触发下一步动作（如干燥完成后自动返回沸水槽）。

4.安全防护设计

•配备超温保护（沸水槽温度异常自动断电）、液位监测（缺水报警并暂停加热）、试件固定支架（防止浸渍过程中漂浮或倾斜），确保长时间运行的安全性与稳定性。

四、四种标准预处理方法执行流程

设备通过预设程序一键启动，自动完成以下流程（以标准要求为核心，结合设备功能细化操作细节）：

a)24h冷水浸泡

1.参数设置：选择预设程序“a-冷水浸泡”，设定温度(20±3)℃、时间24h。

2.执行过程：

•设备自动向浸渍槽注入常温水，通过制冷/加热模块调节水温至(20±3)℃。

•试件固定于专用支架后浸入水中，启动计时器，持续浸渍24h。

•到时后自动报警提示，人工取出试件进行后续测试。

b)热水浸泡

1.参数设置：选择预设程序“b-热水浸泡”，设定温度(63±3)℃、时间3h。

2.执行过程：

•设备加热水至(63±3)℃，试件浸入热水槽，持续3h。

•到时后自动升起试件至冷却区，室温（20~25℃）下冷却10min（内置风扇辅助降温）。

•冷却完成后报警提示，人工取出试件。

c)沸水浸渍-干燥-沸水浸渍（煮-干-煮）

1.参数设置：选择预设程序“c-煮干煮”，设定沸水温度（微沸状态）、干燥温度(60±3)℃、干燥时间16h~20h。

2.执行过程：

•第一次沸水浸渍：设备加热至微沸状态（约98~100℃），试件浸渍4h。

•干燥阶段：自动升起试件至鼓风干燥箱，设定(60±3)℃，干燥16h~20h（内置湿度传感器监测干燥程度）。

•第二次沸水浸渍：干燥完成后自动返回沸水槽，再次浸渍4h。

•冷却阶段：浸渍结束后自动转移至冷水槽（≤30℃），浸渍至少1h。

•全程无需人工干预，自动完成循环。

d)72h沸水浸渍

1.参数设置：选择预设程序“d-长时间沸水浸泡”，设定温度（微沸状态）、时间(72±1)h。

2.执行过程：

•设备持续加热维持微沸状态，试件浸渍72h（计时精度±1min）。

•到时后自动转移至冷水槽（≤30℃），浸渍至少1h，完成处理。

五、操作注意事项

1.试件准备：试件尺寸、数量需符合标准要求（如GB/T 17657规定），固定于设备专用支架，确保浸渍时完全浸没且不相互接触。

2.环境要求：设备放置于通风良好、平稳的实验室环境，避免阳光直射或强气流干扰温控系统。

3.维护要求：

•每次试验后清洁浸渍槽与干燥箱，防止残留物腐蚀设备（建议使用中性清洁剂）。

•定期检查加热管、传感器及液位开关状态，确保温度与液位控制精度（参照设备年度维护手册）。

4.安全警示：

•禁止在设备运行时打开浸渍槽或干燥箱门（高温/高压风险）。

•若出现异常报警（如超温、缺水），立即断电并联系售后人员排查。

六、技术参数（部分）

七、应用场景

•人造板耐水性测试：评估胶合板、刨花板、纤维板等在长期水浸条件下的性能变化。

•质量控制：生产企业用于出厂检验，确保产品符合GB/T 17657等标准要求。

•科研实验：研究不同工艺（如胶黏剂类型、密度）对人造板耐水性的影响。

本设备通过高度自动化与智能化设计，显著提升了预处理效率与数据可靠性，是人造板检测领域的高效工具。如需标准操作视频或定制化测试方案，可联系技术支持团队获取进一步指导。