TD17657-SJ3全自动智能型人造板水中浸渍处理试验箱四种预处理条件设置及操作指南

一、通用前提条件

1.水质要求：使用生活饮用水（自来水），注入恒温水槽后升温至目标温度，浸渍用水不可循环使用（避免污染物影响结果）。

2.试件放置：

•试件置于水槽内的铁丝框中，确保试件之间保留适当间距（建议间距≥2cm），保证试件可自由移动且完全浸没在水中（无漂浮或倾斜）。

•试件数量及尺寸需符合对应产品标准（如GB/T 17657等）要求。

a)24h冷水浸泡

参数	设置值	操作说明
水温	(20±3)℃	设备自动注入常温水，通过制冷/加热模块调节至目标温度范围，稳定后开始计时。
浸渍时间	24h	试件完全浸没后启动计时器，持续浸渍24小时（误差≤±1min）。
后续操作	到时后人工取出试件	设备报警提示，人工将试件从水槽中取出，准备进行后续测试。

b)热水浸泡

参数	设置值	操作说明
水温	(63±3)℃	设备加热水至目标温度范围（60~66℃），稳定后放入试件。
浸渍时间	3h	试件完全浸没后启动计时器，持续浸渍3小时（误差≤±1min）。
冷却要求	室温（20~25℃）冷却10min	浸渍完成后，设备自动升起试件至冷却区（或人工转移至室温环境），自然冷却10分钟（可辅助风扇加速降温）。
后续操作	冷却后人工取出试件	冷却完成后报警提示，人工取出试件进行后续测试。

c)沸水浸渍-干燥-沸水浸渍（煮-干-煮）

阶段	参数	设置值/操作说明
第一次沸水浸渍	水温	微沸状态（约98~100℃，设备通过蒸汽或加热管维持微沸，无需精确控温至沸点）。
	浸渍时间	4h（误差≤±1min），试件完全浸没后启动计时器。
干燥阶段	温度	(60±3)℃（鼓风干燥箱目标温度）。
	时间	16h~20h（设备内置干燥定时器，可设定范围16~20h，达到设定时间后自动报警）。
第二次沸水浸渍	水温	微沸状态（同第一次），试件重新浸没后启动计时器，持续4h（误差≤±1min）。
冷却阶段	水温	≤30℃（冷水槽温度），试件浸渍至少1h（误差≤±1min）。
流程控制	自动切换	设备全自动完成“浸渍→干燥→再浸渍→冷却”流程，无需人工干预（需确保干燥箱与水槽联动正常）。

d)72h沸水浸渍

参数	设置值	操作说明
水温	微沸状态（98~100℃）	设备维持微沸环境（通过蒸汽或加热管控制），无需精确控温至沸点。
浸渍时间	(72±1)h	试件完全浸没后启动计时器，持续浸渍72小时（误差≤±1min）。
冷却要求	30℃以下冷水浸渍至少1h	浸渍完成后，设备自动转移试件至冷水槽（≤30℃），持续浸渍≥1h（误差≤±1min）。

1.温度控制精度：

•冷水、热水、沸水阶段需严格遵循温度范围（如冷水20±3℃、热水63±3℃），设备通过PID调节实时监控并修正偏差。

•沸水阶段以“微沸”为标准（水面轻微翻滚，无剧烈沸腾），避免过高的温度导致试件表面损伤。

2.时间管理：

•所有阶段时间需精确控制（误差≤±1min），设备内置高精度计时器，支持分钟级设定（如干燥16h~20h可分段设置）。

3.试件状态监控：

•浸渍过程中需定期检查试件是否完全浸没（尤其长时间处理如72h沸水），避免漂浮或倾斜导致测试偏差。

•干燥阶段需观察试件表面状态（如是否出现开裂、变形），若异常需记录并评估对结果的影响。

4.安全与维护：

•设备运行时需关闭防护门（防止高温蒸汽或热水喷溅），定期清洁水槽及干燥箱（避免水垢或残留物影响温控精度）。

•若出现异常报警（如超温、缺水），立即暂停试验并联系售后排查。

本设备预处理条件设置严格遵循GB/T 17657《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》及相关行业标准的浸渍要求，确保测试结果的可比性与权威性。

通过上述标准化设置，TD17657-SJ3试验箱可高效、精准地完成人造板耐水性预处理，为后续吸水率、膨胀率等性能测试提供可靠基础。

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