TD50082-4.3单面混凝土冻融试验机（盐冻法）使用说明书

一、产品概述

1.1设备用途

TD50082-4.3单面混凝土冻融试验机（盐冻法）是鬼谷子论坛资料库手机版根据GB/T 50082-2024《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（盐冻法）开发研制的。本设备专用于测定混凝土在盐冻环境下的抗冻性能（抗冻标号），模拟实际工程中混凝土单面接触氯盐溶液并经历冻融循环的破坏过程，适用于科研院所、质检部门、设计单位等对混凝土耐久性的评估需求。

1.2执行标准

•GB/T 50082-2024《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（盐冻法）。

•适用试件：标准棱柱体试件（100mm×100mm×400mm）。

1.3设备特点

•单面盐蚀设计：精准模拟路面、桥面板等实际工况。

•快速温变控制：升降温速率≥10℃/h，满足标准要求。

•自动化监测：实时记录温度、质量损失及表面剥落数据。

1.3适用标准：

GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》

GB/T 50081-2019‌《混凝土物理力学性能试验方法标准》

‌JGJ/T 193-2009‌《混凝土耐久性检验评定标准》

‌TB/T 3275-2018‌《铁路混凝土》

JT/G 3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》

SL/T 352-2020‌《水工混凝土试验规程》

NB/T 20437-2017‌《核电工程混凝土试验、检验规程》

DL/T 5150-2017‌《水工混凝土试验规程》

二、技术参数

1、外型尺寸

主机  长×宽×高＝190×90×110cm

包括冻融箱、电控柜、冷冻机组、换热器、加热单元和风冷冷凝器

2、消耗功率   5.5KW

a、制冷压缩机  2.2KW

b、冷凝器风扇  0.3KW

c、循环水泵  0.75KW

d、 加热功率    4.5KW

3、电源      三相四线

4、试件盒尺寸  250×200×120mm

5、试件下面水层厚度 5mm

6、默认冻融周期  4-3-4-1小时（可自行任意设定）

7、试件数量 5组（15个）

8、温度范围： 20~－20度。可通过参数设定进行调整。

9、升降温速度：h/10℃

三、设备结构组成

1.冻融箱：不锈钢腔体，内置制冷与加热模块，实现快速温变。

2.盐溶液循环系统：包括储液槽、泵、喷淋管，确保试件单面持续接触盐液。

3.试件架：可调节倾斜角度（通常15°~30°），固定试件并实现单面浸没。

4.控制系统：触摸屏操作，支持参数设置、数据记录及报警提示。

5.传感器：温度传感器（精度±0.1℃）、质量传感器（精度0.01kg）。

四、操作流程

4.1试验前准备

1.试件制备与处理：

•成型标准棱柱体试件（100×100×400mm），标准养护28d（或规定龄期）。

•测量初始质量$m_0$（精确至0.01kg）、尺寸（长、宽、高，精确至0.1mm）。

•将试件放入烘箱，在(60±2)℃下烘干至恒重（质量变化≤0.1%），冷却至室温备用。

2.设备检查：

•检查冻融箱密封性，确认盐溶液储液槽清洁无残留。

•校准温度传感器与质量传感器（用标准温度计和砝码）。

•开机预热30分钟，确保系统稳定。

4.2试件安装

1.将烘干后的试件垂直固定于试件架，底部浸入盐溶液（液面高度约20mm），其余面用防水胶带密封（防止侧面吸水）。

2.确保试件架倾斜角度符合要求（如15°），使盐溶液均匀接触试件底面。

4.3参数设置

1.在触摸屏界面输入试验参数：

•盐溶液浓度（如3%NaCl）。

•温度范围（-20℃~+20℃）。

•冻融循环次数（如200次）或终止条件（质量损失率≥5%）。

2.启动自动校准程序，确认温度与传感器正常。

4.4启动试验

1.点击“开始试验”，设备自动执行以下流程：

•冻结阶段：温度从+20℃降至-20℃（速率≥10℃/h），试件单面接触盐液。

•融化阶段：温度从-20℃升至+20℃（速率≥10℃/h），盐液保持接触。

2.每25次循环后：

•取出试件，擦干表面水分，测量质量$m_n$（精确至0.01kg）。

•计算质量损失率：$Delta m=rac{m_0-m_n}{m_0} imes 100%$。

•观察表面剥落情况（按标准分级：轻微、中等、严重）。

4.5终止条件

•质量损失率达5%（或设定限值）。

•相对动弹性模量下降至初始值的60%（需配合动弹性模量仪检测）。

•达到预设循环次数（如200次）。

五、数据记录与计算

•质量损失率法：抗冻标号以质量损失率≤5%时的最大循环次数表示（如F150表示可承受150次盐冻循环）。

•相对动弹性模量法（需配合动弹性模量仪）：抗冻标号以相对动弹性模量≥60%时的最大循环次数表示。

六、维护与保养

6.1日常维护

•每次试验后清洁冻融箱内壁及试件架，防止盐结晶腐蚀。

•检查密封条状态，老化或破损需及时更换。

•定期校准温度传感器与质量传感器（每月一次）。

6.2长期存放

•设备断电后，排空盐溶液储液槽，避免残留腐蚀管道。

•覆盖防尘罩，存放于干燥通风处。

6.3故障处理

七、安全注意事项

1.操作安全：

•试验过程中禁止打开冻融箱门（避免冷热空气对流影响温度稳定性）。

•若盐溶液溅到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗并就医。

2.环境要求：

•设备运行环境温度需控制在(5~35)℃，湿度≤80%。

•避免强酸、强碱环境，防止设备腐蚀。

3.电源安全：

•设备接地可靠，电压波动≤±10%。

八、技术支持与服务

•保修期：整机质保1年，核心部件（压缩机、传感器）质保3年。

•技术支持：提供免费软件升级、操作培训及远程故障诊断。