一、产品概述
1.1 设备用途
TD50082-6混凝土标准抗渗仪是鬼谷子论坛资料库手机版依据 GB/T 50082-2024 研发生产的专用设备，用于测定混凝土在 渗水高度法 下的抗渗性能，评估混凝土抵抗压力水渗透的能力，适用于科研院所、质检部门、施工企业等对混凝土耐久性的检测需求。
1.2 执行标准
• GB/T 50082-2024《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（渗水高度法）。
• 适用试件：上口直径175mm、下口直径185mm、高150mm的圆台体试件（或标准圆柱体试件）。
1.3适用标准：
GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》
JGJ/T 193-2009《混凝土耐久性检验评定标准》
TB/T 3275-2018《铁路混凝土》
JT/G 3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
SL/T 352-2020《水工混凝土试验规程》
NB/T 20437-2017《核电工程混凝土试验、检验规程》
DL/T 5150-2017《水工混凝土试验规程》
1.3 设备特点
• 高精度压力控制：稳定维持(0.1~0.2)MPa水压，误差≤±0.01MPa。
• 自动化操作：支持定时加压、自动保压及数据记录，减少人为误差。
• 多试件兼容：6个试位独立控制，可同时测试6组试件，提升效率。
二、技术参数
1、允许最大工作压力：4MPa
2、工作方式：自动加压
3、一次可作试件数：6个
4、试模几何参数：上口内径174毫米，下口内径185毫米，高度165毫米。
5、水泵参数：柱塞直径10毫米，柱塞行程10毫米，柱塞往变频率154次/分，流量0.11升/分。
6、电动机：型号A02-5624功率：90W转速：1390转/分
三、设备结构组成
1. 压力控制系统：包括电动加压泵、压力传感器及稳压阀，实现精确压力控制。
2. 试件容器：6个独立抗渗试模，材质为优质不锈钢，内壁光滑防渗漏。
3. 供水系统：储水箱、水泵及管路，提供稳定水源。
4. 渗水高度测量装置：刻度标尺或数字传感器，用于测量试件渗水高度。
5. 控制面板：触摸屏操作，支持参数设置、压力显示及报警提示。
四、操作流程
4.1 试验前准备
1. 试件制备与处理：
• 成型标准圆台体试件（上口175mm、下口185mm、高150mm），标准养护28d（或规定龄期）。
• 将试件侧面涂一层密封材料（如石蜡或密封胶），防止侧向渗水，仅保留上表面暴露。
• 将试件装入抗渗试模，确保密封良好，无泄漏。
2. 设备检查：
• 检查压力控制系统、供水系统及测量装置是否正常。
• 清洁试模内壁，排除残留杂质。
• 开机预热10分钟，校准压力传感器（用标准压力表比对）。
4.2 试件安装
1. 将密封后的试件装入抗渗仪的6个试位中，确保试模与加压底座紧密接触。
2. 连接供水管路，打开水源阀门，排除系统内空气。
4.3 参数设置
1. 在控制面板输入试验参数：
• 目标压力：(0.1~0.2)MPa（通常取0.1MPa或0.2MPa，按标准要求）。
• 保压时间：≥8h（可设定，如8h、12h）。
2. 启动自动模式，设备将按设定参数加压并保压。
4.4 启动试验
1. 点击“开始试验”，设备自动执行以下流程：
• 加压阶段：缓慢提升压力至目标值（速率≤0.05MPa/min），避免试件破裂。
• 保压阶段：维持目标压力恒定，持续至设定时间（如8h）。
2. 试验过程中，观察试件表面是否出现渗水（水珠或湿润线）。
4.5 渗水高度测量
1. 试验结束后，关闭加压系统，排出试模内积水。
2. 取出试件，沿纵截面劈开（或沿高度方向切割），用钢尺或数字传感器测量渗水高度（从试件底面至渗水线的垂直距离）。
3. 记录6个试件的渗水高度，取平均值作为最终结果。
五、数据记录与判定
• 渗水高度法：
• 平均渗水高度≤100mm：抗渗性能优良。
• 平均渗水高度100~150mm：抗渗性能合格。
• 平均渗水高度＞150mm：抗渗性能不合格。
• 对比标准：参考GB/T 50082-2024中抗渗等级（如P6、P8、P10等）对应的渗水高度限值。
六、维护与保养
6.1 日常维护
• 每次试验后清洁试模内壁及压力系统，防止残留水垢腐蚀。
• 检查密封圈状态，老化或变形需及时更换。
• 定期校准压力传感器（每月一次）。
6.2 长期存放
• 设备断电后，排空水箱及管路内的积水，避免结垢堵塞。
• 覆盖防尘罩，存放于干燥通风处。
6.3 故障处理
故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
压力不稳定 | 压力传感器故障或管路漏气 | 检查管路密封性，更换传感器或维修管路。 |
试件漏水 | 密封材料未涂匀或试模损坏 | 重新涂抹密封材料，更换破损试模。 |
数据异常 | 控制面板程序错误 | 重启设备，恢复出厂设置或联系厂家技术支持。 |
七、安全注意事项
1. 操作安全：
• 试验过程中禁止打开试模或调整压力（避免高压水喷溅）。
• 若压力表异常波动或泄漏，立即按下“急停”按钮。
2. 环境要求：
• 设备运行环境温度需控制在(5~35)℃，湿度≤80%。
• 避免强酸、强碱环境，防止设备腐蚀。
3. 电源安全：
• 设备接地可靠，电压波动≤±10%。
八、技术支持与服务
• 保修期：整机质保1年，核心部件（压力泵、传感器）质保3年。
• 技术支持：提供免费软件升级、操作培训及远程故障诊断。
