一、产品概述

TD17657-ZL1a型全自动人造板加速蒸汽老化试验箱是鬼谷子论坛资料库手机版专为模拟人造板及饰面人造板在极端环境下的老化过程而设计的全自动试验设备。通过精准控制温度、湿度及循环阶段，可自动完成“热水浸泡→喷蒸→冷冻→干燥→喷蒸→干燥”6个阶段的循环试验，无需人工干预，适用于评估人造板在长期使用中的耐久性及耐老化性能。

二、功能特点

1.全自动循环控制：

•一键设置试验参数后，设备自动完成6次完整循环（热水浸泡→喷蒸→冷冻→干燥→喷蒸→干燥），无需人工操作。

•实时监控温度、水位及蒸汽流量，确保各阶段参数稳定。

2.精准温湿度控制：

•热水浸泡阶段：控温精度±0.5℃（49±2℃）；

•喷蒸阶段：控温精度±0.5℃（93±3℃）；

•冷冻阶段：控温精度±0.5℃（-12±3℃）；

•干燥阶段：控温精度±0.5℃（99±2℃）。

3.耐腐蚀设计：

•箱体采用304不锈钢材质，耐人造板抽提物腐蚀；

•穿孔T型管及水槽内壁特殊涂层处理，延长使用寿命。

4.安全保护功能：

•超温报警、缺水保护、蒸汽过压保护；

•自动断电及故障提示，确保操作安全。

5.数据记录与导出：

•内置存储模块，记录试验全过程数据（温度、时间、阶段状态）；

•支持USB接口导出数据，便于后续分析。

三、技术参数

四、设备结构

试验箱由以下主要部分组成（结构示意图见附图）：

1.耐腐蚀水槽：

•不锈钢箱体，底部设穿孔T型管（孔径1.59mm），均匀分布蒸汽/水；

•配备排水口及可选配排水泵（大尺寸水槽推荐）。

2.活动盖：

•喷蒸阶段自动开启，允许蒸汽逸出，防止箱内压力过高。

3.试件架：

•不锈钢网格结构，置于水槽底部，确保试件与水隔离，自由膨胀。

4.控制系统：

•触摸屏操作面板，支持参数设置、状态监控及故障报警；

•内置PLC控制器，精准协调各阶段切换。

5.蒸汽发生系统：

•电热蒸汽发生器，通过阀门调节蒸汽流量，维持喷蒸阶段温度稳定。

6.制冷系统：

•压缩机制冷，快速降温至-12±3℃，满足冷冻阶段要求。

7.加热系统：

•电热管加热，配合温度传感器，精确控制热水浸泡及干燥阶段温度。

五、操作流程

5.1开机准备

1.检查电源连接（AC380V/50Hz），确保接地可靠；

2.向水槽注入生活饮用水（自来水），水位至T型管上方51mm处（或通过自动补水功能调节）；

3.开启设备总电源，启动控制系统。

5.2参数设置

1.触摸屏进入“参数设置”界面，按需调整以下参数（默认值已预设）：

•热水浸泡：温度49℃，时间1h；

•喷蒸：温度93℃，时间3h（两次喷蒸阶段）；

•冷冻：温度-12℃，时间20h；

•干燥：温度99℃，时间21h（两次干燥阶段）；

•循环次数：6次（可设1~10次）。

2.确认参数无误后，点击“保存”并返回主界面。

5.3启动试验

1.将试件垂直放置于试件架，间距≥25mm（避免膨胀受阻）；

2.关闭活动盖，点击“开始试验”按钮，设备自动进入循环流程；

3.试验过程中可通过触摸屏实时查看当前阶段、温度、时间等状态。

5.4试验结束

1.6次循环完成后，设备自动停止运行，蜂鸣提示；

2.打开活动盖，取出试件置于(20±2)℃、相对湿度(65±5)%环境中平衡≥48h；

3.清理水槽内残留水，关闭电源。

六、注意事项

1.安全操作：

•设备运行时禁止打开活动盖（高温、高压蒸汽可能造成烫伤）；

•定期检查排水口是否畅通，避免积水溢出。

2.维护保养：

•每次试验后清理水槽及T型管，防止水垢堵塞；

•每月检查蒸汽发生器及加热管状态，清除积碳；

•长期停用需排空水箱，切断电源。

3.故障处理：

•超温报警：检查温度传感器是否故障，或蒸汽阀门是否异常；

•缺水报警：确认水箱水位是否过低，或补水系统是否堵塞；

•蒸汽压力不足：检查电热蒸汽发生器功率是否匹配，或蒸汽管道是否泄漏。

七、附录

附录1：设备尺寸图

（此处插入设备结构示意图，标注水槽、穿孔T型管、活动盖、试件架等关键部件位置）

附录2：标准依据

本设备符合以下标准要求：

•GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》；

•GB/T15104-2017《装饰单板贴面人造板》；

•GB/T18102-2020《浸渍纸层压木质地板》。

附录3：售后服务

•保修期：1年（非人为损坏免费维修）；

•技术支持：提供远程指导及现场培训；

•备件供应：长期供应易损件（如密封圈、加热管等）。