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    冻土冻胀量试验方法和步骤指导

    2025-07-01 09:32:51 已有 45 人浏览 作者:网站管理员

    一、试验目的

    土体在冻结过程中的冻胀变形量(即冻胀量)是寒区工程破坏的关键因素之一。为评价工程场地土体的冻胀性,指导寒区构筑物(如道路、桥梁、房屋基础等)的抗冻设计,需通过试验测定土体冻结过程中的冻胀量,并计算冻胀率(冻胀量与冻结土层厚度之比),为工程措施(如换填、保温、排水等)提供依据。

    二、试验原理

    冻胀量是土体冻结时产生的轴向变形量,但受冻结深度、土体性质等因素影响,不同土体的冻胀量差异显著。为统一比较标准,采用冻胀率(冻胀量与冻结土层厚度的百分比)作为表征土体冻胀性的核心指标。

    三、仪器设备

    采用:TD187-1型 土壤-土工冻土冻胀率试验机

    试验采用土工冻胀试验箱,由以下核心系统组成:

    1、试验附件

    筒壁:导热不良的非金属材料(如有机玻璃),内径100mm,高度200mm;筒壁每隔20mm设温度传感器插入孔。

    顶板与底板:导热良好的金属材料(如合金铝),圆形平板,外径100mm;内部设循环液流通槽,确保板面温度均匀;顶板提供排气通道,底板连接水源补给/排水系统。

    2、制冷控温系统

    循环液储蓄槽、小型压缩机(冷却循环液)、加热丝(加热循环液)、温控器;循环液在储蓄槽与顶、底板流通槽中流动,通过热交换调节顶、底板温度;温控器根据传感器反馈控制压缩机/加热丝启停。

    3、试验箱系统

    保温箱体:容积≥0.8m³,内置散热器、风扇、加热器及温度传感器;散热器通过循环液与箱体空气热交换,二级控温器(连接加热器)微调箱内温度,确保温度场均匀稳定。

    4补水/排水系统

    马略特瓶:通过导水管与底板连接,定时记录水位变化以确定补水量(模拟自然冻胀过程中的水分迁移)。

    5位移测试系统

    位移传感器(量程50mm,精度0.01mm)、数据采集仪、计算机及配套软件;传感器置于顶板上方,实时监测土样轴向变形量。

    四、试验步骤

    1原状土试验

    1.1.土样制备:

    按自然沉积方向取出原状土样筒,剥去蜡封和胶带,用切削器削成直径100mm、高度100mm的试样(若标准要求5cm高,则调整),称量确定密度,并取余土测定初始含水率。

    1.2.试样装填:

    在有机玻璃试样盒内壁涂薄层凡士林(减少侧壁摩擦),放入底板,盒内铺薄型滤纸;将试样自由滑落至底板,顶面铺滤纸后加盖顶板,稍加压使试样与顶、底板紧密接触。

    1.3.系统连接:

    将试样盒放入试验箱,试样周侧包裹50mm厚泡沫塑料(保温),连接顶、底板冷液循环管路及底板补水管路;供水排除底板气泡,调节水位至设定值(若模拟无水源补充,切断供水);安装位移传感器。

    1.4.荷载施加(可选):

    若需模拟天然受力状态(如路面荷载),在顶板施加相应压力(需明确荷载值)。

    1.5.温度设定与预冷:

    开启恒温箱、顶/底板冷浴系统,设定:

    ◦恒温箱温度:1℃(模拟初始地温);

    ◦顶、底板温度:1℃(初始平衡温度);

    ◦箱内温度:1℃(通过二级控温器调节)。

    试样恒温6h,监测温度与变形,待试样初始温度均匀达1℃后开始试验。

    1.6.冻结过程控制:

    底板温度调节至-15℃并维持0.5h(促使试样底面快速冻结);随后将底板温度调至-2℃(模拟持续冻结条件)。

    冻结速率控制:

    ◦黏质土:0.3℃/h(缓慢降温,模拟黏土冻结特性);

    ◦砂质土:0.2℃/h(较快降温,模拟砂土冻结特性)。

    保持箱温1℃、顶板温度1℃(模拟地表温度),记录初始水位,后续每隔1h记录水位、温度及变形量,试验持续72h。

    1.7.试验结束处理:

    迅速取出试样,测量冻结后高度并测定冻结深度(如通过温度传感器数据或切片观察)。

    2扰动土试验

    2.1.土样制备:

    称取风干土样500g,加纯水拌成稀泥浆,装入内径100mm的有机玻璃筒内,加压固结至目标初始含水率;推出土样并切削至高度50mm(若标准要求5cm)。

    2.2.后续步骤:按原状土试验的步骤3~10进行。

    五、数据记录与计算

    1数据记录

    温度:顶板、底板、试样周侧及内部温度(每小时记录)。

    变形量:位移传感器每小时读取的轴向变形值(精确至0.01mm)。

    补水量:马略特瓶水位变化对应的补水体积(每小时记录)。

    2冻胀率计算

    冻胀率应按下式计算:

    冻胀率应按下式计算:

    η=(Δh/Hf)×100

    式中η—冻胀率,%;

    Δh——试验期间总冻胀量,mm;

    Hf——冻结深度(不包括冻胀量),mm。

    六、注意事项

    1.试样制备:

    原状土需保持天然沉积方向,避免扰动;扰动土需严格控制含水率和压实度。

    2.温度控制:

    顶、底板温度需严格按设定值调节,避免波动过大影响冻胀速率。

    3.补水系统:

    定时检查马略特瓶水位,确保补水连续(模拟自然冻胀中的水分迁移)。

    4.保温措施:

    试样周侧泡沫塑料需包裹紧密,防止热量散失干扰冻结过程。

    5.试验安全:

    试验箱运行时避免触碰冷板(低温可能导致冻伤),位移传感器需固定牢固以防脱落。

    七、试验报告内容

    表:冻胀量试验记录表

    试样含水率:    _%    试样密度:        g/m³

    序号

    时间/h

    温度传感器读数/℃

    变形量/mm


























    1.试验土样基本信息(类型、初始密度、含水率、取样位置)。

    2.试验条件(温度设定、冻结速率、补水方式)。

    3.原始数据记录表(温度、变形量、补水量随时间变化)。

    4.计算结果(冻胀量、冻结土层厚度、冻胀率)。

    5.试样冻结后照片及冻结深度分析。

    编制单位:河北天棋-冻土试验研究所

    发布日期:2025年7月1日


    本文地址: /cjwt/1699.html
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