TDes1500-1型建筑材料不发火性能检验仪（基础版）使用说明书

一、产品概述

TDes1500-1型建筑材料不发火性能检验仪（基础版）是用于检测建筑材料（如地面、地坪等）是否具备“不发火”特性的专用设备。本仪器通过模拟材料与摩擦介质（如工具钢）接触时的摩擦过程，观察摩擦点是否产生可见火花，从而判定材料是否符合不发火性能要求。适用于建筑地面、工业厂房、易燃易爆场所等对火花控制有严格要求的材料检测。

二、技术参数

三、试验原理

本仪器基于“摩擦火花判定法”检测材料的不发火性能：

当砂轮以设定转速（600~1000r/min）旋转，并在试件表面施加规定压力（10N~20N）时，试件与砂轮接触摩擦。若摩擦过程中未产生瞬时可见火花，则判定该材料具备不发火性能；反之，若观察到明显火花，则判定为不发火性能不合格。

四、试件制作要求

试件尺寸：不小于边长100mm×边宽100mm×厚度20mm的“全厚度试件”（需包含材料实际使用的完整结构层）。

试件数量：每组试验需准备10个试件（确保试验结果的代表性）。

试件状态：表面应平整、无裂纹、无油污或其他杂质（必要时用软布清洁）。

五、试验器具清单

六、试验步骤

步骤1：砂轮火花能力验证（预试验）

在暗室内启动仪器，使砂轮以800r/min~1000r/min的转速旋转（推荐初始转速）。

用工具钢、石英岩或含石英岩的混凝土（已知能产生火花的基准材料）轻压于旋转的砂轮表面，施加压力范围10N~20N（上面负载配重块）。

观察砂轮与基准材料摩擦点是否产生清晰的火花：

若火花清晰可见（通过7吋显示屏确认），则判定该砂轮状态正常，可用于后续试件试验；

若无火花或火花微弱，需检查砂轮安装是否牢固、转速是否达标，或更换基准材料重新验证。

步骤2：试件初始质量测量

将待测试件（随机选取1个）放置在电子秤上，记录其初始质量为m₀（精确至0.1g）。

步骤3：试件摩擦试验

将暗室内的砂轮转速稳定在600r/min~1000r/min（根据标准建议优先选择800r/min）。

将试件的任意部位（表面平整处）轻触旋转的砂轮，同时施加压力10N~20N（用手指或镊子辅助控制压力，保持稳定）。

通过7吋显示屏实时观察摩擦点：重点关注是否有瞬时火花（明亮、明显的闪光）。

步骤4：磨耗量监测与重复试验

摩擦完成后，取下试件并用软布清理表面碎屑，放回电子秤称取摩擦后质量m₁（精确至0.1g）。

计算磨耗量：Δm=m₀-m₁。

若Δm>20g（即试件已被磨耗超过20g），则该试件的试验结束；

若Δm<20g，则需重复步骤3~4，继续摩擦该试件，直至累计磨耗量≥20g。

步骤5：组内所有试件试验

按上述步骤对10个试件逐一进行试验，每个试件均需满足磨耗量≥20g的要求。

七、材料不发火性能判定

合格判定：在10个试件的全部摩擦试验过程中，均未观察到瞬时火花（通过7吋显示屏确认无明亮闪光），则判定该批次材料的不发火性能合格。

不合格判定：若任一试件在摩擦过程中出现瞬时火花（无论磨耗量是否达到20g），则判定该批次材料的不发火性能不合格。

八、注意事项

安全操作：试验过程中避免身体任何部位（尤其是眼睛）直视摩擦点，即使暗室环境也需通过显示屏观察，防止意外火花飞溅。

砂轮维护：定期检查砂轮磨损情况（如直径明显减小或表面破损），磨损严重时需更换新砂轮以保证试验准确性。

压力控制：摩擦压力需严格控制在10N~20N范围内，压力过小可能导致火花不明显，压力过大可能影响结果重复性。

环境要求：试验环境应避免强风、振动干扰，暗室需保持清洁（无粉尘附着砂轮或试件表面）。

数据记录：建议记录每个试件的磨耗量（m₀、m₁及Δm）和摩擦时的转速、压力参数，便于试验追溯。

九、维护与保养

试验结束后，关闭电机电源，清洁砂轮表面残留的试件碎屑（用软毛刷轻轻清扫）。

定期检查暗室密封性（确保无外界光线干扰摄像头成像），清洁7吋显示屏表面。

长期不用时，将仪器存放于干燥、通风的环境中，避免电机受潮生锈。