T0709—2025  沥青混合料马歇尔稳定度试验

本文引用JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》-T0709—2025  沥青混合料马歇尔稳定度试验

1目的与适用范围

1.1本方法适用于测定马歇尔稳定度，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。

1.2本方法也适用于浸水稳定度比和真空饱水稳定度比，以检验沥青混合料水敏感性。

1.3本方法适用于按本规程T0702方法成型的标准击实试件和大型击实试件。

2仪具与材料

2.1沥青混合料马歇尔稳定度试验仪：由加载装置、上下压头、导杆、荷载传感器、变形传感器和控制装置等组威。能够自动测定荷载和变形量，数据采集频率≥50Hz;记录荷载-变形量曲线，进行原点修正，并具有显示、存储和打印试验结果等功能。其压头结构及尺寸如图T0709-1所示。也可采用满足试验功能要求的材料试验机。 

天检牌TD709-3C型马歇尔稳定度试验仪

2.1.1标准稳定度试验仪：试验仪加载量程≥25kN；荷载传感器量程≥25kN，分辨率≤10N，精度为100N；位移传感器量程满足试验要求，精度为±0.1mm；加载速率应满足50mm/min±5mm/min。试验仪与上压头之间应设置钢球，钢球直径16mm±0.05mm。

2.1.2大型稳定度试验仪：试验仪加载量程≥50kN；荷载传感器量程≥50kN，分辨率≤10N，精度为±200N；位移传感器量程满足试验要求，精度为±0.1mm；加载速率应满足50mm/min±5mm/min。试验仪与上压头之间应设置钢球，钢球直径16mm±0.05mm。

2.1.3试验时，破坏荷载不超过量程的80%,从空载到加载过程中速率降低≤5%。

2.2恒温水槽：控温精度为±0.5℃;标准击实试件，深度不小于150mm;大型击实试件，深度不小于230mm。水槽底部为多孔板或试件架，使试件底部与水槽底部间距不少于50mm,试件顶面距离水面不少于30mm。

2.3真空容器(必要时):应符合本规程T0729中2.4的规定。

2.4真空系统(必要时):应符合本规程T0729中2.5的规定。

2.5电热鼓风干燥箱：满足本规程T0602中2.1的要求。

2.6温控箱：能够恒温25℃±1℃,用于稀释沥青混合料在空气中干燥。

2.7天平：感量不大于0.1g。

2.8温度计：分度值为1℃。

2.9其他：游标卡尺、棉纱、黄油。

3标准马歇尔试验方法与步骤

3.1准备工作

3.1.1按本规程T0702击实法成型马歇尔试件，一组试件的数量不少于4个。脱模后测定试件的尺寸、空隙率等参数，应符合本规程T0702的要求。

3.1.2将试件置于已达60℃±0.5℃的恒温水槽中保温，试件之间距离不小于20mm,试件距离水槽内壁不小于30mm；保温时间对标准击实试件为30～40min，对大型击实试件为45～60min。对于稀释沥青混合料，在25℃±1℃温控箱中空气恒温2h±5min。

3.2试验步骤

3.2.1将上、下压头内面及导杆表面擦拭干净。在下压头的导杆上涂少量黄油等润滑剂，使上压头能够沿导杆自由上下滑动。将马歇尔试验仪的上下压头放入恒温水槽或烘箱中，采用与试件恒温相同温度，水槽中恒温不少于30min,烘箱中恒温不少于60min。

3.2.2将上、下压头从水槽或烘箱中取出，若从水槽中取出应将内面水擦拭干净。再将试件取出，若从水槽中取出应将表面自由水快速擦拭干净。将试件置于下压头上，放好上压头，然后一起对中装在试验仪加载装置上。

3.2.3在上压头的球座上放置钢球，调整压头位置使荷载传感器压头与钢球对中，并进行荷载传感器、位移传感器调零。

3.2.4启动加载装置进行加载，连续测定、记录施加的荷载和相应变形量。

3.2.5当试验荷载加载至荷载达到最大值开始下降，或荷载达到最大值而不再变化时，停止加载。卸载，移走试件。

3.2.6试件从恒温水槽中取出至加载结束，计时不超过30s。

3.2.7每次换新试件之前，上、下压头需重新擦拭干净，必要时轻洒隔离剂防止黏结。若相邻两个试件之间有延迟，检测时间超过3min,则上、下压头应进行保温。

4浸水马歇尔试验方法与步骤

4.1按如下要求准备试件：

(1)按本规程T0740室内拌制沥青混合料，或按本规程T0701现场取松散沥青混合料，并进行短期老化。

(2)按本规程T0702马歇尔击实法成型试件。标准击实试件，双面击实次数为50次；大型击实试件，双面击实次数为75次。对于标准击实试件，直径为101.6mm±0.25mm、高为63.5mm±1.3mm;对于大型击实试件，直径为152.4mm±0.25mm、高为95.3mm±2.5mm。试件应同一天成型，1组不少于8个。

(3)测定试件的直径及高度，精确至0.1mm。按本规程相关试验方法测定试件的密度、空隙率等指标。

4.2将试件分成两组，两组的高度和毛体积密度应接近，其中平均高度差不大于5mm、平均毛体积密度差不大于0.016g/cm³。将第一组按本方法3测定标准马歇尔稳定度和流值。

4.3将第二组成型试件，在试验温度±0.5℃的恒温水槽中浸水48h±5min,然后按本方法3.2中方法和步骤，测定稳定度和流值。

4.4观察两组试件破坏形式。破碎试件，观察试件内部的集料破碎、沥青裹覆等情况。

5真空饱水马歇尔试验方法与步骤

5.1按本方法4.1、4.2成型试件、分组，测定第一组试件的标准马歇尔稳定度和流值。

5.2将第二组试件放入真空容器中，注入25℃±0.5℃的水，浸没试件顶面不少于20mm。启动真空系统，使真空容器内负压达到3.7kPa±0.3kPa,并维持15min±1min;若采用理论最大相对密度仪，抽真空时不开振动。将真空容器内压力恢复到大气压力，试件再浸泡30min±1min。

5.3取出试件，在试验温度±0.5℃的恒温水槽中浸水48h±5min,然后按本方法3.2中方法和步骤，测定稳定度和流值。

5.4观察两组试件破坏形式。破碎试件，观察试件内部的集料破碎、沥青裹覆等情况。

6数据处理

6.1绘制荷载-变形量曲线，如图T0709-2所示，进行原点修正。修正时将曲线的直线段进行外延，使其与横坐标相交于O′，将O′作为修正原点。曲线上最大荷载作为稳定度MS,以kN计，精确至0.01kN。修正原点O′后曲线上最大荷载相应的变形量作为流值FL,以mm计，精确至0.1mm。

6.2稳定度-变形量曲线中峰值不明显时，按图T0709-3进行修正。先将曲线的直线段进行外延，使其与横坐标相交于O',将O'作为修正原点。再将曲线的直线段偏移1.5mm,与曲线相交于P点,P点对应荷载作为稳定度MS,以kN计,精确至0.01kN。修正原点0'后P点相应的变形量作为流值FL,以mm计,精确至0.1mm。

6.3按式 (T0709-1) 计算试件的马歇尔模数，精确至0.1

     T=MS/FL          (T0709-1)

式中：T——试件的马歇尔模数，kN/mm

MS——试件的稳定度，KN

FL——试件的流值，mm。

6.4一组试件中，若某个试件的稳定度与平均值之差大于平均值的15%,或其流值与平均值之差大于平均值的20%时，该试件测定值均应予以舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果，稳定度精确至0.1kN,流值精确至0.1mm。

6.5按式 (T0709-2) 计算混合料的浸水稳定度比，精确至0.1。

MSR=MS₁×100/MS₀             (T0709-2)

式中：MSR——混合料的浸水稳定度比，%

MS₀——混合料的标准稳定度平均值，kN

MS₁——混合料的浸水稳定度平均值，kN。

6.6按式 (T0709-3) 计算试件的真空饱水稳定度比，精确至0.1。

   MVR=MS₂×100/MS₀         (T0709-3)

式中：MVR——试件的真空饱水稳定度比，%

MS₂——混合料的真空饱水稳定度的平均值，kN。

7允许误差

7.1标准马歇尔稳定度试验

(1)稳定度重复性试验的相对允许误差为1.6kN,再现性试验的相对允许误差为3.1kN。

(2)流值重复性试验的相对允许误差为0.8mm,再现性试验的相对允许误差为1.2mm。

7.2大型马歇尔稳定度试验

(1)稳定度重复性试验的允许误差为2.3kN,再现性试验的相对允许误差为3.9kN。

(2)流值重复性试验的相对允许误差为1.1mm,再现性试验的相对允许误差为1.6mm。

8报告

8.1试验项目名称和执行标准。

8.2沥青混合料的类型。

8.3接样日期、试件尺寸试件的密度、空隙率、沥青用量、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等各项物理指标。

8.4试验日期，仪器设备的名称型号及编号。

8.5试验温度、荷载-变形量曲线(包括修正后的曲线)、马歇尔稳定度、流值及马歇尔模数、浸水稳定度比(必要时)和真空饱水稳定度比(必要时)。

8.6其他需要说明的情况。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。