一、产品概述

莫氏硬度计（Mohs Hardness Tester）是一种用于测定矿物或材料相对硬度的经典工具，基于德国矿物学家弗里德里希·莫斯（Friedrich Mohs）于1822年提出的莫氏硬度分级体系。该体系通过10种标准矿物的划痕对比，将材料硬度划分为1~10级（1级最软，10级最硬），广泛应用于地质勘探、材料科学、珠宝鉴定、工业检测等领域。

本硬度计包含一套标准硬度矿物（或人工合成标准块）、辅助工具（如放大镜、载玻片、擦拭布等），部分型号配备便携保护盒，便于野外或实验室使用。

二、技术参数

硬度范围：1级（滑石）~10级（金刚石）

标准矿物/块列表（按硬度递增）：

尺寸/重量：约200mm×150mm×50mm（含盒），总重≤500g（因配置不同略有差异）。

适用环境：温度0~40℃，湿度≤80%（无腐蚀性气体）。

三、使用前准备

1.检查配件完整性：确认标准硬度矿物块无破损、划痕；辅助工具（放大镜、载玻片等）齐全；保护盒密封良好。

2.清洁待测样品与标准块：用柔软无绒布（如麂皮布）擦拭待测样品表面及标准矿物块的测试面，确保无灰尘、油污或杂质（杂质可能干扰划痕判断）。

3.环境准备：在光线充足的环境（建议自然光或白光台灯）下操作，避免强光直射导致视觉误差；若为精密测量，可佩戴手套防止手汗污染样品。

四、操作步骤

莫氏硬度测试的核心原理：若A材料能在B材料表面留下明显划痕，而B材料不能在A表面留痕，则A的硬度＞B。具体操作步骤如下：

步骤1：初步判断待测样品的大致硬度范围

观察样品表面是否易碎裂、是否有天然解理面（矿物晶体断裂的规律平面）。例如，滑石（1级）质地极软，指甲可轻易划动；石膏（2级）指甲可留痕但需稍用力；方解石（3级）小刀（硬度≈5.5）可刻动；石英（7级）仅能被钢刀（硬度≈6.5）轻微划动，无法被普通刀具损伤。

步骤2：选择起始测试的标准硬度块

从中间硬度（如5级磷灰石）开始测试更高效。若样品疑似较软（如疑似滑石），则从1级开始；若疑似较硬（如疑似石英），则从6级开始，逐步逼近目标硬度。

步骤3：进行划痕测试

单方向均匀施力：取标准硬度块（记为H₁），用其测试面以垂直角度（90°）、匀速单向划过待测样品表面（力度适中，避免过度用力压碎样品或标准块）。划痕长度建议5~10mm，重复2~3次不同位置测试。

观察划痕特征：用放大镜（5~10倍）观察样品表面：

若出现连续、清晰的白色划痕（矿物粉末堆积），且划痕边缘整齐，说明标准块硬度≥样品硬度（即样品可能被标准块划伤）；

若样品表面无划痕，或仅出现模糊、断续的痕迹（可能为摩擦而非真正划痕），则需换更高硬度的标准块测试。

反向验证：为确保准确性，需用待测样品尝试划擦标准块表面（记为H₂）。若样品能在H₂上留下划痕，则样品硬度＞H₂；若不能，则样品硬度≤H₂。结合两次结果综合判断。

步骤4：确定最终硬度等级

若样品能被Hₙ级标准块划伤，但不能被Hₙ₋₁级标准块划伤，则其硬度为Hₙ₋₁<样品硬度≤Hₙ；

若样品能划伤Hₙ级标准块，但不能划伤Hₙ₊₁级标准块，则其硬度为Hₙ<样品硬度≤Hₙ₊₁；

注：莫氏硬度为相对等级，非绝对数值（如石英硬度实际约为7，刚玉约9，与绝对硬度（如维氏硬度）无线性对应关系）。

五、注意事项

1.禁止混淆“划痕”与“磨损”：仅当划痕清晰、连续且伴随粉末脱落时，才判定为有效划痕；若因压力过大导致样品表面碎裂或标准块崩边，需重新测试并降低力度。

2.保护标准块：标准矿物块为珍贵基准，避免用其划擦金属、玻璃等高硬度物体（可能损伤标准块）；若标准块表面出现划痕，需标记并降级使用（如原10级金刚石块出现划痕后，不可再作为10级标准）。

3.特殊样品处理：

多晶质或复合材质样品（如陶瓷、合金）：需在平整、无缺陷的区域测试，避免晶界或孔隙干扰结果；

透明或半透明样品（如宝石）：可在载玻片上放置样品，侧面打光观察划痕（避免反光干扰）；

软质样品（如塑料、石墨）：建议使用低硬度标准块（1~3级），并缩短划擦时间以防嵌入。

4.维护与存储：使用后及时清洁所有部件，标准块需单独存放于防潮盒中（避免与酸、碱接触）；长期不用时，可在标准块表面涂抹薄层凡士林防锈（仅限金属基标准块，天然矿物块禁用）。

六、常见问题与解决

七、附录：莫氏硬度快速对照表

声明：本说明书基于通用莫氏硬度测试规范编写，具体型号可能因设计差异略有调整，请以产品附带的实际说明为准。操作时请严格遵守安全规范，避免划伤或误吞小部件。