一、设备概述‌

1.1用途‌

用于岩相检验时样品的截取，通过三轴（X、Y、Z）手动/自动控制实现三向进切，支持序列切割、脉冲切和直切，配备冷却系统，确保切割表面平整且组织损伤极小，满足后续制样与检验需求。

1.2型号与规格‌

二、主要特点‌

高刚性结构‌：厚重机身与紧凑传动机构，确保运行平稳；X、Y、Z三轴精密轨道移动，支持双轴进切与多模式程序控制，提升切割灵活性。

智能控制‌：10寸触控屏实时显示切割进程，支持手动/自动模式切换；自动模式下可实现速度-载荷动态监控、脉冲切割（降低砂轮磨损）、切割方案存储等功能。

精密切割‌：304不锈钢双层滑台载料台，搭配精密丝杆传动，手动操作平稳；Z轴立式加强梁导轨升降，支持切割高度可调与磨耗补偿，适用于棒材快速切割。

安全与防护‌：三面大视窗防护罩（内配防爆LED灯）、互锁式安全保护（防护罩未关闭时动力单元停止工作）、紧急停车功能及双层刀片防护，确保操作安全。

冷却与清洁‌：四路大流量冷却液喷洒、干湿分离式布局（电器元件与切割室隔离），外挂清洗水枪便于设备维护。

三、安装与调试‌

3.1安装环境‌

放置于实验室平整地面，确保设备水平（使用水平仪校准），预留≥1.5m操作空间。

电源：AC 220V，接地电阻≤4Ω；进水接口（1/2"内螺纹）连接冷却水源，排水接口接软管至废液收集装置。

3.2调试步骤‌

检查各部件连接：确认锯片安装牢固（中心孔径32mm，选配25.4mm）、电缆与管路无破损。

通电测试：启动设备，检查三轴移动是否顺畅，触控屏显示是否正常。

冷却液测试：按下切割启动键，确认冷却液同步喷洒，流量均匀。

四、操作流程‌

4.1试样装夹‌

将试样固定于304不锈钢工作台（多沟T型槽适配夹具），确保夹持牢固，避免切割时窜动。

对强度较低的样品，按GB/T9966.18-2021要求，采用折射率约1.54的树脂（如环氧树脂）加固后装夹。

4.2参数设置‌

模式选择‌：手动模式用于对刀与定位，自动模式用于批量切割。

切割参数‌：

进切速度：0-150mm/min（根据岩石硬度调节，硬岩宜慢）；

脉冲切割：自动模式下启用，提高冷却效果；

序列切割：通过X轴定位确保切割面平行度。

4.3切割操作‌

关闭防护罩，按下启动键，主轴与冷却液同步启动。

自动模式下，设备按预设程序运行，实时监控载荷并调节速度；手动模式下，通过手柄控制三轴移动。

切割完成后，设备自动复位，关闭电源，使用清洗水枪清洁工作台。

五、注意事项‌

安全规范‌：

防护罩未关闭时禁止启动切割；操作时佩戴护目镜、手套，禁止打开防护罩观察。

紧急情况按下急停按钮，待设备完全停止后处理。

维护保养‌：

每日检查冷却液液位，每周清理过滤器杂质；

每月润滑三轴导轨，每年更换主轴轴承润滑油。

试样要求‌：按GB/T9966.18-2021制备试样，尺寸宜为33mm×20mm（大颗粒样品可增大至75mm×50mm），各向异性样品需标注方向。

六、故障排除‌

七、试验报告参考‌

根据GB/T9966.18-2021要求，试验报告应包含：

石材商业名称（按GB/T17670规定）；

试样数量、规格及各向异性方向；

切割日期、设备型号及实验室信息；

肉眼与显微镜观察描述（颜色、构造、矿物组成等）；

岩相判定结果（对照GB/T13890）。