本文引用：GB T 17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中含砂量测定

1方法描述

确定试件完全燃烧后试件中的砂子含量。

2仪器与试剂

2.1天平，感量0.001g。

2.2TD17657-HS人造板含砂量试验管状炉(见图33)。

单位为毫米

标引序号说明：

1——耐酸钢管，p100 mm:2——炉格支撑；3——放置蒸发皿；4——耐酸盖；5——炉格，15mm;6——支撑铝架。

图3 3管状炉

2.3马弗炉，可调节温度500℃~600℃。2.4干燥器。

2.5鼓风干燥箱，可保持温度(103±2)℃。

2.6水槽，可保持水温(75±2)℃。

2.7蒸发皿，400 mL。

2.8玻璃烧杯，250 mL。

2.9量筒，100 mL。

2.10尼龙网，网孔35μm~40μm。

2.11烧结玻璃砂滤坩埚，孔隙度4。2.12玻璃棒。

2.13坩埚钳。2.14洗瓶。

2.15盐酸，p=1.18 g/mL。

3试样制备

将样品粉碎，制成碎片长度不超过20mm的试样，并放置于(20±2)℃、相对湿度(65±5)%条件下平衡至质量恒定，即相隔24 h两次称重结果之差不超过最后一次称重质量的0.1%。

4试验步骤

4.1称取(200±2)g样品，精确至0.001g,放入管状炉并点燃，燃烧结束后，将灰分和炭化物完全收集于蒸发皿中。

4.2蒸发皿与收集物置于马弗炉中加热至500℃~600℃,灼烧约3 h。

4.3将灼烧物移入玻璃烧杯中，用50mL盐酸(1+1)洗净蒸发皿上残余物，重复2~3次，并将盐酸溶液倒入烧杯，使灼烧物全部转移至烧杯中。将烧杯置于75℃恒温水槽中，加入50mL蒸馏水，搅拌残留的固体物质(砂粒),然后静止10 min。

4.4从砂粒中尽可能倒出烧杯内的盐酸溶液，仅剩下几毫升，注意不应造成砂粒流失。再加入

150 mL蒸馏水，并充分搅拌后，用孔径约为40μm尼龙网滤去40μm以下的微粒。然后用装有蒸馏水的洗瓶充分洗涤尼龙网上残渣，洗涤时用玻璃棒轻轻拨动滤网上的砂粒。

4.5用蒸馏水将尼龙网上残渣全部转洗至已经恒重的烧结玻璃砂滤坩埚中，以抽吸法除去水分，置于(103±2)℃干燥箱中干燥1h,再置于干燥器中冷却30 min,称量，精确至0.001g.

5结果计算与表示

含砂量(S)按式(20)计算，精确至0.01%:

S=（m2-m1）/m0×100%

式中：

S——含砂量，%;

m0——试件质量，单位为克(g);

m2——坩埚质量，单位为克(g);

M3——坩埚和砂粒质量，单位为克(g)。