本文引用：GB T 17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中加速老化性能测定
1方法描述
试件经过热水浸泡-喷蒸-冷冻-干燥-喷蒸-干燥，按此条件进行6个循环后，测定试件剩余强度(静曲强度、握螺钉力)和吸水厚度膨胀率、吸水率等性能，从而确定试件耐老化能力。
2仪器设备
2.1TD17657-ZL2型人造板加速蒸汽老化试验箱或者使用TD17657-ZL1a型全自动人造板加速蒸汽老化试验箱，设置所有参数后全自动完成热水浸泡-喷蒸-冷冻-干燥-喷蒸-干燥整个实验流程。
单位为毫米(括弧内为英寸)
标引序号说明：1——排水口；2——穿孔T型管，孔径1.59 mm(1/16 in);3——活动盖；4——管，直径19mm(3/4 in);a——蒸汽或水进口。
图31加速老化不锈钢水槽示意图
2.1.1水槽，如图31所示。如果试件尺寸较大时，可使用2.7 m长度水槽。水槽基本要求如下：
a)耐腐蚀箱体，因为经过老化循环试验，人造板会产生某些抽提物；
b)穿孔T形管，在水槽底部；
c)排水口，如果是大尺寸水槽，安装一个泵效果会更好；
d)活动盖，在喷蒸阶段允许蒸汽逸出；
e)试件架，放在水槽底部以避免蒸汽处理时试件直接与水接触。
2.1.2箱体由绝热或非绝热材料构成。如果为绝热材料，在喷蒸老化阶段应打开盖子，并打开下端排水口使凝结水排出，或使槽中水位保持在T形管上方51mm的位置，使得蒸汽通过T形管排向槽内。热水浸泡阶段应补充蒸汽或热量，使试件温度恒定。
2.2浸泡和蒸汽处理装置控制系统及热源
热水浸泡和喷蒸处理热源装置(图32),可通过蒸汽加热方式维持老化过程温度控制。热水浸泡老化时，打开阀门7、8,使水位达到试验需要，然后关闭阀门7,将温度控制器调至49℃,温度传感器探头置于水中央部位，打开阀门9,蒸汽将水加热至该温度后，则关闭气动阀门；喷蒸老化时，将温度控制器调到93℃,蒸汽自动调节保持温度恒定，阀门9调节蒸汽的循环过程。
电动阀门最好用电热调节器控制。当蒸汽量不足时，需要有一个小锅炉作为热源。
注：若可连续提供(93±3)℃的水蒸气，也可采用其他水燕气产生装置，同时准备可保持(49±2)℃的热水槽，这样可进行热水浸泡和水蒸气循环处理。
标引序号说明：
1——浸泡温度传感器；2——挠性连接；3——阀门表；4——气动干燥箱控制器；5——蒸汽或水供应表；6——气动阀门：7.8,9——手动阀门；10——管，直径19 mm(3/4");a——空气进口；b——低压蒸汽进口：c——水进口。
图32热水浸泡(49℃)和喷蒸(93℃)气动控制方法描述图
2.3冰箱，可保持温度(-12±3)℃。
2.4鼓风干燥箱，可保持温度(99±2)℃。
2.5万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，测量精度为载荷值的1%。
2.6千分尺，量程0mm~25mm、25mm~50 mm、50 mm~75mm,分度值0.01 mm。
2.7游标卡尺，量程0mm~300mm、0mm~600mm、0mm~1500mm,分度值0.05 mm或优于0.05 mm。
2.8天平，感量0.01g。
3试件要求
3.1试件尺寸
吸水厚度膨胀率试件尺寸见4.4.3.1或4.5.3.1。吸水率试件尺寸见4.6.3.1。
静曲强度试件尺寸见4.7.3.1或4.8.3.1。握螺钉力试件尺寸4.21.3.1。
3.2试件平衡处理
必要时，将试件置于TD17657-YH型人造板理化性能试验恒温恒湿可编程环境箱中以温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%环境中平衡至质量恒定，即相隔24 h两次称重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%。
4试验步骤
4.1试件尺寸测量和称量
循环前测量记录吸水厚度膨胀率试件和静曲强度试件的厚度、宽度和长度；称量吸水率试件的质量。
4.2试件放置
试件应垂直放置于试件架中，试件之间有一定距离。在浸泡处理和喷蒸处理时，试件之间以及试件与器壁之间至少相距25 mm,使试件可以自由膨胀。浸泡处理时，试件上端距水面(75±25)mm。试验用水为生活饮用水(自来水)。
4.3加速老化循环
4.3.1在浸泡和蒸汽处理装置(2.1)、冰箱(2.3)和鼓风干燥箱(2.4)中按a)、b)、c)、d)、e)、f)顺序和相应条件，连续进行1个加速老化循环处理：
a)(49±2)℃热水中浸泡1h;
b)(93±3)℃蒸汽中喷蒸3h;
c)(-12±3)℃冰箱中冷冻20 h;
d)(99±2)℃鼓风干燥箱中干燥3h;e)(93±3)℃蒸汽中喷蒸3h;
f)(99±2)℃鼓风干燥箱中干燥18 h。
4.3.2采用4.3.1方法，对试件共进行6个加速老化循环处理。如果循环中断(如周末),只能在冷冻处理时发生。应经常检查试件是否分层或其他破坏，如有明显破坏，应予以记录。
4.4试件冷却
6个加速老化循环试验结束后，把试件置于(20±2)℃、相对湿度(65±5)%条件下至少48 h,待性能试验。
4.5性能试验
按4.4或4.5规定进行吸水厚度膨胀率试验。按4.6规定进行吸水率试验。
按4.7或4.8规定进行静曲强度试验。按4.21规定进行握螺钉力试验。
5结果计算与表示
加速老化循环后吸水厚度膨胀率试验结果计算与表示，按4.4.5或4.5.5规定进行。加速老化循环后吸水率试验结果计算与表示，按4.6.5规定进行。
加速老化循环后静曲强度试验结果计算与表示，按4.7.5.1或4.8.5.1规定进行，并说明试件尺寸取值的状态(循环处理前或循环处理后)。
加速老化循环后握螺钉力试验结果计算与表示，按4.21.5规定进行。
