本文引用：GB T 17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中尺寸稳定性测定——方法1

1方法描述

确定试件在温度20℃时，由于相对湿度的变化而引起的尺寸变化。本方法适用于刨花板、中密度纤维板等产品。

2仪器设备

2.1使用TD17657-YH型人造板理化性能试验恒温恒湿可编程环境箱，可实现温度(20±1)℃,相对湿度(30～90)%、示值误差±3%,的试验要求。具有温湿度连续记录、储存功能。

2.2TDSB-BC型人造板尺寸稳定性标准长度测量仪，精确度±0.01 mm。图36为一种长度测量仪示例。单位为毫米

图36长度测量仪示例

2.3校准杆，足够长度的不锈钢杆，校正测量仪长度，校准杆读数值在0.01 mm以内。

2.4千分尺，量程0mm~25mm、25mm~50 mm、50 mm~75mm,分度值0.01 mm。

2.5游标卡尺，量程0mm~150 mm,分度值分度值0.05mm或优于0.05mm。

2.6天平，感量0.01g.

3试件要求

通常试件尺寸为长l=(300±1)mm;宽b=(50±1)mm。

试件8个，其中纵向、横向各4个。

4试验步骤

4.1测点标记

以适当的方式标记试件测量点，保证再次测量在同测点进行，测点位置及标记如下。

a)厚度测量点：位于试件长度轴线上，距试件端部各50 mm、间隔100 mm,共三点，如图37所示。可采用非水溶性记号笔标记。

单位为毫米

标引序号说明：1——墨水标记；2——玻璃板。

图3 7带玻璃板的试件厚度测量点示意图

b)长度测量点：合适的参照系统包括胶合在试件端部的、厚度至少为1 mm的玻璃板(图37)。另一可选择的参照系统是金属扣，相隔250 mm,距端部25 mm。金属扣可用机械方式固定，也可采用胶黏剂胶合在试件表面，但不能用水溶性或吸湿的胶黏剂。如证明可得到正确的结果，也可使用其他标记形式。

4.2调湿处理

将试件分成两组，每组4个，其中纵向、横向结构试件各两个。分别置于恒温恒湿箱中，按表2规定的处理条件，依次进行步骤1、步骤2、步骤3调湿处理，每一步骤处理至试件质量恒定(在相隔24 h两次称重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%)。

表2试件平衡处理程序

4.3试件测量

在测量长度之前，用校准杆校正长度测量装置。若试件出现翘曲或弯曲，应将其展平。在完成表2中步骤2、步骤3调湿处理后，分别测量试件厚度和长度：

—试件厚度(在三个点测量厚度，见图37);——长度标记之间的距离。

所有测量工作应在平衡处理环境中进行，或从恒温恒湿箱中取出试件后5min内完成。

5结果计算与表示5.1长度变化

每一试件长度的相对变化，按式(23)和式(24)计算，精确至0.1 mm/m:

ΔL65,85=(L85-L65)/L65×1000

ΔL65,30=(L30-L65)/L65×1000

式中：

ΔL65,85——相对湿度从65%～85%时长度的相对变化，单位为毫米每米(mm/m);

ΔL65,30——相对湿度从65%～30%时长度的相对变化，单位为毫米每米(mm/m)。

L85——在20℃,85%(相对湿度)时测量点之间长度，单位为毫米(mm);

L65——在20℃,65%(相对湿度)时测量点之间长度，单位为毫米(mm);

L30——在20℃,30%(相对湿度)时测量点之间长度，单位为毫米(mm)。

5.2厚度变化

每一试件3点厚度的变化，按式(25)和式(26)计算，其结果为3个测量点的平均值，精确至0.1%。

Δt65,85=(t85-t65)/t65×100

Δt65,30=(t30-t65)/t65×100

式中：

Δt65,85——相对湿度从65%～85%时厚度的相对变化，%;

Δt65,30——相对湿度从65%～30%时厚度的相对变化，%;

t85——在20℃,85%(相对湿度)时厚度，单位为毫米(mm);

t65——在20℃,65%(相对湿度)时厚度，单位为毫米(mm);

T30——在20℃,30%(相对湿度)时厚度，单位为毫米(mm)。

5.3结果表示

板长度变化值以同一组内全部试件的长度变化的平均值表示，精确至0.1 mm/m。板厚度变化值以同一组内全部试件的厚度变化的平均值表示，精确至0.1%。

尺寸稳定性以板长度和厚度变化值表示。