GB T 17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中尺寸稳定性测定——方法3

1方法描述

确定试件表面装饰层抵抗一定力作用下的金刚石针刻划的能力。

2仪器设备和材料

2.1TD17657-NH1型人造板耐划痕试验仪，见图41。由以下部分构成。

a)支座，带有水平仪。

b)电机驱动转盘，沿纵轴转动，转动速度(5±1)r/min。

c)横梁，安装在球形轴承上，其上固定金刚石夹具，带有水平轴。轴的高度可调节以保证金刚石针头与试件接触时横梁完全保持水平。

d)载荷量具，通过在标尺上移动砝码，对金刚石针施加作用力，可精确到0.1N。

e)金刚石针，见图42。

f)夹紧盘，保持试件平整。

标引序号说明：

1——标尺；2——可移动砝码；3——金刚石针；4——电机驱动转盘：5——横梁；6——夹紧盘。

图41划痕试验仪示意图

单位为毫米

标引序号说明：

1——金刚石夹具；2——金刚石；3——金刚石针头。

图42金刚石针

2.2TD17657-YH型人造板理化性能试验恒温恒湿可编程环境箱，可保持温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%。

2.3电子天平，用于校准验证施加在金刚石针上的作用力。

2.4颜色对比剂，如石墨、滑石粉或带颜色的酒精溶液，可以使刻痕表面颜色明显。

2.5棉布。

3试件要求

3.1试件尺寸

通常试件尺寸为长L=(100±2)mm,宽b=(100±2)mm。

3.2试件平衡处理

试件在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)%的TD17657-YH型人造板理化性能试验恒温恒湿可编程环境箱中至少放置72 h。

4试验步骤

4.1仪器校准

把金刚石针放在电子天平上，横梁保持水平位置，验证砝码在标尺上的刻度对应于表4中的载荷。如果不对，移动砝码以得到正确的载荷，并在横梁正确的位置上做好标记。

每年至少校对仪器一次。

表4载荷值

4.2划痕试验

用棉布擦净试件表面，将被测面向上固定在划痕试验仪转盘上，调节横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件表面时，横梁上边缘处于水平位置。将砝码移到一定载荷的位置上，起动转盘旋转，使金刚石针在试件表面刻划。载荷大小和刻画转数由产品标准规定。例如在1.0N的载荷下，以1mm~2 mm间距在试件表面划出双圈划痕；或在同一试件表面，以2.0 N、4.0N、6.0N的载荷划出间距为3mm~5mm双圈划痕。刻划结束后，将试件置于温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%的环境中放置(24±0.5)h。

4.3划痕观察

以颜色对比剂擦拭试件表面刻画的区域，使其刻痕明显，并用干净的棉布擦去划痕上多余的颜色对比剂。在自然光或照度为800 Ix~1000 lx条件下，用正常视力(含矫正后)从任意多个角度观察试件表面被刻划部位的情况。

5结果评定与表示

5.1观察结果的评定

按表5、图43评定每块试件表面被刻划情况。

表5耐划痕分级

分级 表面有不连续的划痕，或轻微的表面划痕印迹，或未见划痕 表面有≥90%连续双圈清晰可见的划痕

5.2结果表示

板耐划痕性能以同一张板内全部试件耐划痕等级的最低级别表示。