一、适用标准
本仪器由鬼谷子论坛资料库手机版严格按照以下国家标准及行业规范设计制造，适用于相关试验检测：
- 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG 3410-2025）中与沥青混合料力学性能相关的三轴重复压缩试验要求；
- 《沥青混合料三轴试验方法》（如T 0729或其他相关地方/行业补充标准）；
- 其他经确认有效的沥青混合料三轴重复压缩试验技术规范。
*注：具体执行标准以项目合同或检测任务书要求为准，试验前需确认标准版本的适用性。*
二、技术参数
项目 | 参数指标 |
加载系统 | 最大轴向载荷：≥20kN（可调）；载荷精度：±1%FS（满量程）；加载速率范围：0.001~10mm/min（无级可调） |
围压系统 | 最大围压：≥2MPa（或根据需求定制更高压力）；围压控制精度：±0.5%FS；压力调节分辨率：0.01MPa |
轴向变形测量 | 量程：0~10mm（或根据试件尺寸调整）；分辨率：0.001mm；精度：±0.002mm |
试件规格 | 标准圆柱体试件：直径φ100mm×高度150mm（或φ150mm×高度150mm，按需配置）；支持非标试件定制 |
控制系统 | 微机控制（Windows操作系统），配备专用试验软件；支持载荷、位移、围压多参数实时采集与曲线显示 |
数据输出 | 试验数据自动存储（Excel/CSV格式），可导出载荷-位移曲线、围压-时间曲线、变形-时间曲线等 |
其他 | 设备尺寸：约1200mm×800mm×1800mm（长×宽×高）；电源：AC 380V±10%，50Hz，功率≤3kW；环境温度：10~30℃ |
三、操作方法
（一）开机准备
1. 环境检查：确认实验室环境温度（10~30℃）、湿度（≤85%RH）符合要求，设备放置于水平、稳固的试验台面上。
2. 电源连接：接入AC 380V三相电源，确保接地可靠（接地电阻≤4Ω），检查电源开关处于关闭状态。
3. 液压油检查：确认围压系统液压油液位在油标中线以上（油质清洁无杂质，不足时需添加同型号液压油）。
4. 管路连接：检查围压管路、轴向加载杆无泄漏，传感器连接线插头牢固插入对应接口。
（二）软件启动与参数设置
1. 打开设备总电源，启动微机控制系统，运行专用试验软件。
2. 在软件主界面选择“三轴重复压缩试验”模式，根据试件类型（如标准φ100×150mm）设置基本参数：
- 试件尺寸（直径D、高度H）；
- 目标围压值（如0.5MPa、1.0MPa等，根据试验方案确定）；
- 加载速率（如0.5mm/min、1mm/min等，依据标准要求）；
- 重复压缩次数（如1000次、5000次等，根据研究需求设定）。
四、试验步骤
（一）试件制备与安装
1. 试件要求：试件为标准击实法或旋转压实法成型的沥青混合料圆柱体，表面平整无裂缝，高度偏差≤±1mm，直径偏差≤±0.5mm。
2. 试件处理：试验前将试件置于标准养护条件（25℃±0.5℃，相对湿度60%±5%）下保温至少4小时，确保温度均匀。
3. 安装流程：
- 将试件小心放入三轴压力室内的试件托盘中央，确保上下对中；
- 安装轴向位移传感器（贴于加载杆或试件顶部），连接围压传感器管路；
- 关闭压力室密封盖，通过手动泵或自动系统预加初始围压（约0.1MPa），检查试件与加载杆接触是否稳定。
（二）系统调试
1. 启动围压系统，缓慢升压至目标围压值（如1.0MPa），稳定5~10分钟，观察围压波动（应≤±0.02MPa），确认无泄漏。
2. 设置轴向加载初始载荷为0（或极小预载荷），检查位移传感器零点是否归零（若未归零，通过软件校准）。
3. 运行空载试验（不加围压，仅轴向微小位移），确认加载系统无卡滞、软件数据采集正常。
（三）正式试验
1. 保持目标围压恒定，启动轴向重复压缩程序：加载系统以设定速率（如0.5mm/min）对试件施加轴向循环荷载（压缩至预设应变或位移后卸载至初始状态，循环往复）。
2. 试验过程中实时监测并记录：轴向载荷（kN）、轴向位移（mm）、围压（MPa）、循环次数（次）等参数，软件自动绘制载荷-位移曲线、围压-时间曲线。
3. 当达到设定的重复压缩次数（如5000次）或试件出现明显破坏（如轴向变形急剧增大、载荷无法维持稳定）时，停止试验。
（四）试验结束
1. 卸载轴向载荷至0，缓慢降低围压至0（避免压力突变导致试件飞溅）。
2. 打开压力室密封盖，取出试件，观察其表面裂纹、变形状态并记录。
3. 清理压力室内残余沥青混合料碎屑，关闭电源及气源，整理试验现场。
五、数据处理
1. 原始数据导出：从试验软件中导出轴向载荷、位移、围压、循环次数等原始数据（Excel/CSV格式）。
2. 关键指标计算：
- 回弹模量（Mr）：根据每次循环的轴向应力（σa=载荷/试件横截面积）与回弹应变（εr=卸载后残余位移/试件高度），通过线性回归或规范公式计算；
- 永久变形（累积变形）：统计多次循环后的总轴向变形量（ΔH=H₀-Hₙ，H₀为初始高度，Hₙ为第n次循环后高度）；
- 疲劳特性参数：若为疲劳试验（变幅载荷），可分析应力-寿命（S-N）曲线或应变-寿命关系；
- 其他参数：如弹性应变、塑性应变、围压影响系数等（依据具体研究需求）。
3. 曲线绘制：利用软件或Excel绘制“循环次数-轴向变形曲线”“围压-时间曲线”“载荷-位移滞回曲线”等，分析混合料的变形特性与抗疲劳性能。
六、故障检修
故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
系统无法启动 | 电源未接通/保险丝熔断；控制面板开关故障；急停按钮未复位 | 检查电源插座及断路器，更换熔断保险丝；重启控制面板；按下急停按钮复位 |
围压无法建立/不稳定 | 液压油不足/污染；围压泵故障；压力传感器损坏；管路泄漏 | 补充或更换液压油；联系厂家检修围压泵；校准或更换压力传感器；检查管路接口并紧固 |
轴向加载异常 | 加载电机故障；位移传感器偏移；加载杆卡滞 | 检查电机线路及驱动器；重新校准位移传感器零点；清理加载杆与试件接触面 |
数据采集无信号 | 传感器连接线松动；软件采集通道未开启；采集卡故障 | 重新插拔传感器接线；在软件中检查通道设置；联系厂家检修采集模块 |
试件安装后漏油/漏气 | 压力室密封圈老化；密封盖未拧紧；试件与托盘接触不良 | 更换密封圈（O型圈）；均匀拧紧密封盖螺栓（扭矩按说明书要求）；调整试件位置 |
*注：若遇复杂故障（如控制系统死机、核心元件损坏），请立即切断电源，联系设备厂家技术支持（附故障代码及现象描述），勿自行拆解核心部件。*
七、维护保养
1. 日常维护：试验后清理压力室及加载杆上的沥青残留（用专用溶剂擦拭），检查传感器连接线是否松动。
2. 定期保养（每3个月或50次试验后）：
- 更换液压油（推荐使用ISO VG46抗磨液压油）；
- 校准载荷传感器、位移传感器（使用标准砝码或位移校准仪）；
- 检查各紧固件（如螺栓、密封圈）是否松动或老化。
3. 长期存放：若设备闲置超过1个月，需排空液压油，断开电源，覆盖防尘罩，存放于干燥通风处。
附：随机附件清单
- 三轴压力室主体（含密封组件）×1
- 轴向加载杆及位移传感器×1
- 围压控制系统（泵站+管路）×1
- 专用控制软件光盘及说明书×1
- 标准试件模具（可选配）×1
- 工具包（扳手、螺丝刀等）×1
技术咨询与售后服务：
- 保修期：整机1年，传感器/电机等核心部件3年（非人为损坏）。
*本说明书内容可能因技术升级调整，请以设备实际配置为准，最终解释权归制造商所有。*
