T0614——2025沥青灰分含量试验

本文引用JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》-T0614—2025沥青灰分含量试验

1目的与适用范围

1.1本方法适用于测定道路石油沥青、改性沥青的灰分含量。

1.2本方法也适用于测定乳化沥青、稀释沥青残留物的灰分含量。

1.3本方法也适用于测定天然沥青的灰分含量。

2仪具与材料

2.1高温炉：可调温立式高温电炉，最大加热温度不低于650℃,配置热电偶与高温计。

2.2蒸发皿：瓷制或铂金制或硅制的坩埚，容量为50～150mL,带盖。

2.3天平：最大称量200g,感量0.Img。分析天平宜采用防静电涂层玻璃防风罩。

2.4干燥器：不放干燥剂。

2.5电热鼓风干燥箱：满足T0602中2.1要求的烘箱。

2.6燃气灯。

2.7秒表：分度值0.1s。

2.8其他：坩埚钳等。

以上产品我公司均有生产和销售

3试验方法与步骤

3.1准备工作

3.1.1将蒸发皿洗净、烘干后，置于已加热至恒温620℃±30℃的高温炉中煅烧10～15min,在干燥器中冷却至室温，称取质量，精确至0.1mg。

3.1.2按T0602准备两份沥青试样。一份试样质量为2～5g。对于天然沥青，一份试样质量按燃烧所得0.1～0.35g灰分预估。

3.1.3当试样含水率超过0.5%时，应先按T0602进行脱水处理，或按T0612测定含水率，然后在计算灰分时扣除试样所含水分质量。

3.1.4可提前将高温炉加热至620℃±30℃。

3.2试验步骤

3.2.1取一份试样移入蒸发皿内，称取蒸发皿和试样的质量，精确至0.1mg。

3.2.2采用燃气灯等缓慢加热蒸发皿，使试样缓慢燃烧，至挥发物全部挥发不再产生烟雾，仅剩下炭状残留物，移入恒温620℃±30℃的高温炉中继续煅烧2~3h,至残留物无黑色为止。然后从高温炉中拿出，移入干燥器中冷却30min以上。称量蒸发皿和试样的质量，精确至0.1mg。

3.2.3取出蒸发皿，在高温炉中再次煅烧25min±5min,然后从高温炉中拿出，移入干燥器中冷却30min以上，再次称量蒸发皿和试样的质量，精确至0.1mg。

3.2.4重复进行煅烧，直至冷却后连续称量两次的差数不大于2mg为止。

3.2.5同一样品应至少平行试验两次。

4数据处理

4.1按式(T0614-1)计算沥青试样的灰分含量，精确至0.01。

Pa=(m2-m)/(m1-m)×100     (T0614-1)

式中：Pa——武样的灰分含量，%;

m——蒸发皿质量，g;

m₁——蒸发皿与试样合计质量，g;

m₂——蒸发皿与灰分合计质量，g。

4.2取两份试样灰分含量的算术平均值作为样品灰分含量的试验结果，精确至0.01%,天然沥青精确至0.1%。

5允许误差

5.1对于非天然沥青，当灰分含量小于0.5%时，重复性试验的允许误差为0.05%,再现性试验的允许误差为0.1%;当灰分含量不小于0.5%时，重复性试验的允许误差为0.1%,再现性试验的允许误差为0.2%。

5.2对于天然沥青，重复性试验的允许误差为0.3%,再现性试验的允许误差为0.9%。

6报告

6.1试验项目名称和执行标准。

6.2样品的编号、名称、产地和规格。

6.3接样日期、样品描述。

6.4试验日期、样品处理方法。

6.5仪器设备的名称、型号及编号。

6.6试验温度、试验结果。

6.7其他需要说明的情况。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。