T0613—2025  沥青脆点试验

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》-T0613—2025  沥青脆点试验

1目的与适用范围

本方法适用于弗拉斯法测定各种沥青材料的脆点。

2仪具与材料

TDS-I型沥青脆点仪

2.1弗拉斯脆点仪：手动弗拉斯脆点仪如图T0613-1所示，由下列各部分组成：

注：允许使用满足本规程规定试验条件的半自动脆点仪或全自动脆点仪，其具体结构见相应的仪器使用说明书。

图T0613-1弗拉斯脆点仪(尺寸单位：mm)

1-玻璃外筒；2-上、下夹钳；3-弯曲器外管；4-外试样管；5-内试样管；6-固定外试样管的橡胶管或软木塞；7-固定内试样管的橡皮塞；8-固定弯曲器的橡皮塞；9-漏斗；10-金属锥；11-定位螺栓；12-温度计；13-摇把

2.1.1弯曲器：如图T0613-2所示，由两个同心圆管组成，用线膨胀系数小于4×10-⁵/K、热传递率小于0.3W/(K·m)的硬质玻璃等材料制成。装配时，内管可在外管里纵向移动，两管间隙应不超过1mm。在每一圆管的下端牢固地装上夹钳(图T0613-3)，用于试验时固定试片；两夹钳应处于同一平面，并与管的轴线平行。位于两夹钳之间的内管部分，留有夹缝，下端有一圆孔，以便插入内管中的温度计水银球露出，水银球应正好位于未弯曲的试片后面中间部分。同心圆两管上端装一个带有摇把的机械升降器。转动摇把，可使内管相对于外管上下移动，从而改变两夹钳之间的距离。 夹钳之间的最大距离为40mm±0.1mm，转动摇把10～12圈能使两夹钳之间的距离缩短3.5mm±0.1mm。

注：半自动或全自动脆点仪，通过内置马达驱动凸轮盘控制内管的升降速率，弯曲伸展试片。

2.1.2薄钢片：具有弹性的锰钢制成，重复弯曲不变形，长41mm±0.05mm，宽20mm±0.2mm，厚0.15mm±0.02mm，不用时钢片应展平。目测有明显弯曲变形或锈蚀的薄钢片应废弃。

2.1.3冷却装置：如图T0613-1所示，包括一个内试样管(内径35mm，长210mm)，通过橡胶管(或软木塞)偏轴固定在外试样管(内径57.5mm，长200mm)内，橡胶管(或软木塞)上装有一个小漏斗。外试样管用橡胶管(或软木塞)固定在玻璃外筒上。外试样管和玻璃外筒可以用符合结构要求的未镀银的真空瓶代替。应保证冷却装置的所有部件垂直。玻璃外筒和内试样管底部可放少量干燥剂。

注：半自动或全自动脆点仪可自动控制降温。

2.1.4金属锥：结构及尺寸如图T0613-4所示。

图T0613-4金属锥(尺寸单位：mm)

2.1.5 温度测量装置： 温度计或温度传感器，量程-38～+30℃，分度值0.5℃，精度0.5℃。

2.2加热器：由电源、加热板及台架组成，加热板为长160mm、宽80mm厚3mm的金属板。加热板放在可以调高的台架上，台架应为水平，并备有气泡水平和高度调节功能。加热板的下面备有可调节温度的热源。

2.3磁铁块：加热辅助装置，表面平滑的磁铁块，尺寸约为40mm×50mm×8mm，有一个金属盖，尺寸约为60mm×60mm×20mm，材质厚约1.5mm。

2.4干冰或其他冷却剂。

2.5乙醇或丙酮等同类物。

2.6天平：分析天平，最大称量500g，感量1mg。

3方法与步骤

3.1准备工作

3.1.1按本规程T0602的方法准备沥青试样。取3个薄钢片用丙酮(或95%乙醇或98%甲基化酒精)等溶剂清洗洁净，再干燥，称取质量，精确至0.01g。

注：薄钢片在弯曲时一般具有易于弯曲方向，这称为凸面，应通过轻轻弯曲薄钢片来确定。后续沥青应在凸面上。

3.1.2称取0.41g±0.01g试样放在洁净薄钢片上。将薄钢片放在磁铁块上，在电热板上缓慢加热，加热温度应符合T0602中3.2.3要求，加热时用金属盖盖住试片。当试片的沥青足够流动时，取走金属盖，用镊子夹住薄钢片前后左右摆动，使试片上均匀布满沥青且表面光滑。对于软化点高的试样，也可用预热的细针尖、细铁丝等展开方式使试片上沥青均匀布满。将试片再放到磁铁块上加热1～2min，使试片表面平整。为防止在试片制作过程中产生气泡，用合适的火焰小心扫过试片上方，去除气泡。

注：火焰长度约为5～10mm、直径5mm，在试片表面以上2mm水平移动，仅进行1~2次。

3.1.3每张试片制备时间应不超过10min。将制备好的试片冷却0.5h以上至室温后，重新称量质量，不满足0.41g±0.01g时废弃。满足要求的试片在高于预估脆点 +15℃ 温度下水平放置0.5～4h，并覆盖防尘。

3.1.4通过漏斗将乙醇或其同类物加入外试样管中(外试样管和玻璃外筒用未镀银的真空瓶代替时，则加入到真空瓶中),注入量至液面高度不小于100mm。

3.2试验步骤

3.2.1将试片稍稍弯曲，并仔细装入弯曲器的两个夹钳中间。若试片放置期间产生裂纹，则弃用。

3.2.2将已装妥试片的弯曲器置于内试样管中，插入温度计或温度传感器，使其测量试片后部的中间位置温度。再将装有弯曲器的内试样管置于玻璃外筒中。然后从漏斗中将粉碎干冰慢慢加到乙醇或其同类物内，控制加入速度，使3min后冷浴温度降速达1℃/(60±5)s。

3.2.3预估脆点T_j当温度到达初始温度[T_j+(10±2)℃]时，开始以1r/s的速度转动摇把，转动约10转，至夹钳距离缩短3.5mm±0.1mm，不取出弯曲器观察试片上试样是否有裂缝；若无裂缝，立即以相同速度反向转回摇把，使试片伸展。弯曲器回到初始位置保持38s±5s后，重复弯曲和伸展操作，直至出现裂缝。试验时不允许从内试样管中取出试片观察。

3.2.4当试片弯曲时，出现一个或多个裂缝时的温度即作为试样脆点T₀，精确至1℃/(60±5)s。

3.2.5使用半自动或全自动脆点仪时，按厂家的使用说明书操作，降温速率始终维持在1℃/(60±5)s，弯曲频率也应符合上述要求。

3.2.6另取一片试片，初始温度为T₀+(10±2)℃,按照上述步骤测定试样脆点，记为T₁

3.2.7若T_j与T₀之差不大于±2℃，且T₁与T₀之差不大于±3℃，则取T₀和T₁的平均值作为样品的脆点试验结果，精确至1℃。否则，另取两片试片，初始温度为T₀、T₁平均值+(10±2)℃，按照上述步骤测定试样脆点，记为T₂和T₃

3.2.8若T₃与T₂之差不大于±3℃,则取T₃和T₂的平均值作为样品的脆点试验结果，精确至1℃。否则取T₀～T₃平均值作为样品的脆点试验结果，精确至1℃。

4允许误差

脆点的重复性试验的允许误差为3℃，再现性试验的允许误差为6℃。

5报告

5.1试验项目名称和执行标准。

5.2样品的编号、名称、产地和规格。

5.3接样日期、样品描述。

5.4试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。

5.5脆点试验结果。

5.6其他需要说明的情况。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。