T0651—2025  乳化沥青高温蒸发试验

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》-T0651—2025  乳化沥青高温蒸发试验

1目的与适用范围

1.1本方法适用于高温蒸发法测定乳化沥青加热脱水后的残留物含量，也适用于加热脱水后回收残留物用于后续试验。

1.2本方法也可与含水率试验结合使用，可以计算确定乳化沥青的馏出油含量。

2仪具与材料

2.1蒸发容器：不少于2个，直径180mm、高60mm的容量约1500mL金属盘(用于300mL试样),壁厚0.5～1mm；或直径80mm、高50mm的容量约250mL(用于50mL试样)小金属盘，壁厚0.5～1mm。也可用小铝锅或瓷蒸发皿代替。

2.2天平：感量0.01g。

2.3电热鼓风干燥箱：满足T0602中2.1要求。

2.4加热炉：带电热套、可调温的电炉，或带石棉垫的燃气灶，或满足加热能力的电热板。

2.5温度计：量程0～200℃，,分度值1℃；或量程100～200℃，分度值0.5℃。

2.6玻璃棒：不少于2个，长200～300mm，直径约6.5mm，两端火焰抛光。

2.7其他：溶剂、洗液等。

 以上产品我公司均有生产和销售

3方法与步骤

3.1将蒸发容器、玻璃棒洗净，163℃±3℃温度条件下烘干0.5h，干燥器中冷却后称其总质量m₁。

3.2按T0602准备试样，试样不进行滤筛过滤。在蒸发容器内称取试样50.0g±1.0g(回收残留物试验时，试样为300.0g±1.0g)。称取蒸发容器、玻璃棒及试样的总质量m₂

3.3将蒸发容器连同玻璃棒及试样一起置于加热炉上缓缓加热，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，必要时加入几滴消泡剂以防止快速起泡溢出。加热至试样不再产生气泡，确认水分完全蒸发(50g试样约10min)，此时试样快速升温；调节加热速度或调整蒸发容器与加热炉距离，使试样加热温度达到163℃±3℃；在163℃±3℃加热1min。

3.4取下蒸发容器连同玻璃棒及乳化沥青残留物，在干燥器中冷却至室温，称取蒸发容器、玻璃棒及残留物的总质量m₃。

3.5残留物含量试验时，同一样品至少平行试验两次。

3.6回收残留物试验时，准备一份300g±1g试样，蒸发时间约为20～30min，在完成

3.3试验步骤后，按照如下要求进行残留物试样准备：

(1)缓慢搅拌后，立即借助预热的金属勺进行灌样。

(2)当残留物有气泡时，将热残留物搅拌均匀，置于加热装置上缓慢加热至充分流动，加热温度应满足本规程T0602中3.2.3要求，加热时间宜不超过15min。再缓慢搅拌后，立即借助预热的金属勺进行逐个试模灌样。

(3)残留沥青试样准备过程中不得采用电炉或燃气灶等明火直接加热。所有灌样剩余的沥青不得重复使用。

(4)残留物全部试验应在试样准备后72h内完成。

3.7当需要确定乳化沥青的馏出油含量时，还应取样按T0612方法测定乳化沥青的含水率P。

4数据处理

4.1按式(T0651-1)计算乳化沥青试样的蒸发残留物含量，精确至0.1。

P_b=(m₃-m₁)×100/（m₂-m₁）                    (T0651-1)

式中：P_b——乳化沥青中蒸发残留物含量，%

m₁——蒸发容器、玻璃棒的总质量，g

m₂——蒸发容器、玻璃棒及试样的总质量，g

m₃——蒸发容器、玻璃棒及残留物的总质量，g。

4.2取两个试样测定值的算术平均值作为样品蒸发残留物含量试验结果，精确至0.1%

4.3按式 (T0651-2) 计算乳化沥青样品的馏出油含量，精确至0.1。

P₀=100-P_w-P_b             (T0651-2)

式中：P₀——乳化沥青的馏出油含量，%

P_w——乳化沥青含水率，%

5允许误差

残留物含量重复性试验的允许误差为0.4%；残留物含量再现性试验的允许误差为0.8%。

6报告

6.1试验项目名称和执行标准。

6.2样品的编号名称、产地和规格。

6.3接样日期、样品描述。

6.4试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。

6.5试验温度、蒸发残留物含量和馏出油含量(必要时)。

6.6其他需要说明的情况。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。