本文引用GB/T 50123-2019《土工试验方法标准》中承载比试验

1 一般规定

1.1土样粒径应小于20mm。

1.2本试验应采用重型击实法将扰动土在规定试样筒内制样后进行试验。

2 仪器设备

2.1本试验所用的主要仪器设备应符合下列规定：

Ø 击实仪应符合本标准第2.1条的规定，其主要部件的尺寸应符合下列规定：

1)试样筒(图2.1-1):内径152mm,高166mm的金属圆筒；试样筒内底板上放置垫块，垫块直径为151mm,高50mm,护筒高度50mm;

2)击锤和导筒：锤底直径51mm,锤质量4.5kg,落距457mm;击锤与导筒之间的空隙应符合现行国家标准《土工试验仪器击实仪》GB/T 22541的规定。

TD131-1型手动击实仪：

Ø 贯入仪(图2.1-2)应符合下列规定：

1)加荷和测力设备：量程应不低于50kN,最小贯入速度应能调节至1mm/min;

2)贯入杆：杆的端面直径50mm,杆长100mm,杆上应配有安装百分表的夹孔；

3)百分表：2只，量程分别为10mm和3 0mm,分度值0.01mm。

Ø 标准筛：孔径为20mm、5mm;

Ø 台秤：称量20kg,分度值1g;

Ø 天平：称量200g,分度值0.01g。

Ø CBR浸水膨胀值试验设备应符合下列规定：

1) 膨胀量测定装置(图2.2-1):由百分表和三脚架组成；

2) 有孔底板：孔径宜小于2mm,底板上应配有可紧密连接试样筒的装置；带调节杆的多孔顶板(图2.2-2);

3) 荷载块(图2.2-3):直径150mm,中心孔直径52mm;每对质量1.25kg,共4对，并沿直径分为两个半圆块；

以上部分为:TD134-4型承载比CBR附件套装（泡水膨胀量）

4) 水槽：槽内水面应高出试件顶面25mm;

Ø 其他：刮刀、修土刀、直尺、量筒、土样推出器、烘箱、盛土盘。

以上产品我公司均有生产和销售

3 操作步骤

3.1 试样制备应按下列步骤进行：

1) 试样制备应符合本标准第3.1条的规定。其中土样需过20mm筛，以筛除粒径大于20mm的颗粒，并记录超径颗粒的百分数；按需要制备数份试样，每份试样质量约为6.0kg;

2) 应按本标准第3.2条的规定进行重型击实试验，求取最大干密度和最优含水率；

3) 应按最优含水率备料，进行重型击实试验制备3个试样，击实完成后试样超高应小于6mm;

4) 卸下护筒，沿试样筒顶修平试样，表面不平整处宜细心用细料修补，取出垫块，称试样筒和试样的总质量。

3.2浸水膨胀应按下列步骤进行：

1) 将一层滤纸铺于试样表面，放上多孔底板，并应用拉杆将试样筒与多孔底板固定好；

2) 倒转试样筒，取一层滤纸铺于试样的另一表面，并在该面上放置带有调节杆的多孔顶板，再放上8块荷载块；

3) 将整个装置放入水槽，先不放水，安装好膨胀量测定装置，并读取初读数；

4) 向水槽内缓缓注水，使水自由进入试样的顶部和底部，注水后水槽内水面应保持在荷载块顶面以上大约25mm(图3.2);通常试样要浸水4d;

5) 根据需要以一定时间间隔读取百分表的读数。浸水终了时，读取终读数。膨胀率应按下式计算：

δ_w=Δh_w/h₀×100

式中：8w——浸水后试样的膨胀率(%);

Δh_w——浸水后试样的膨胀量(mm);

h₀——试样的初始高度(mm)。

6) 卸下膨胀量测定装置，从水槽中取出试样，吸去试样顶面的水，静置15min让其排水，卸去荷载块、多孔顶板和有孔底板，取下滤纸，并称试样筒和试样总质量，计算试样的含水率与密度的变化。

3.3 贯入试验应按下列步骤进行：

1) 将浸水终了的试样放到贯入仪的升降台上，调整升降台的高度，使贯入杆与试样顶面刚好接触，并在试样顶面放上8块荷载块；

2) 在贯入杆上施加45N荷载，将测力计量表和测变形的量表读数调整至零点；

3) 加荷使贯人杆以1mm/min～1.25mm/min的速度压入试样，按测力计内量表的某些整读数(如20、40、60)记录相应的贯入量，并使贯入量达2.5mm时的读数不得少于5个，当贯入量读数为10mm～12.5mm时可终止试验；

4) 应进行3个试样的平行试验，每个试样间的干密度最大允许差值应为±0.03g/cm³。当3个试样试验结果所得承载比的变异系数大于12%时，去掉一个偏离大的值，试验结果取其余2个结果的平均值；当变异系数小于12%时，试验结果取3个结果的平均值。

4计算、制图和记录

4.1由p-l曲线上获取贯入量为2.5mm和5.0mm时的单位压力值，各自的承载比应按下列公式计算。承载比一般是指贯入量为2.5mm时的承载比，当贯入量为5.0mm时的承载比大于2.5mm时，试验应重新进行。当试验结果仍然相同时，应采用贯入量为5.0mm时的承载比。

1) 贯入量为2.5mm时的承载比应按下式计算：

CBR2.5=p/7000×100

式中：

CBR2.5—贯入量为2.5mm时的承载比(%);

p——单位压力(kPa);

7000——贯入量为2.5mm时的标准压力(kPa)。

2) 贯入量为5.0mm时的承载比应按下式计算：

CBR2.5=p/10500×100

式中：

CBR5.0——贯入量为5.0mm时的承载比(%);

10500——贯入量为5.0mm时的标准压力(kPa)。

4.2以单位压力(p)为横坐标，贯入量(1)为纵坐标，绘制p-l曲线(图4.2)。图4.2中，曲线1是合适的，曲线2的开始段是凹曲线，应进行修正。修正的方法为：在变曲率点引一切线，与纵坐标交于O′点，这O′点即为修正后的原点。

图4.2单位压力与贯入量的关系曲线(p-l曲线)

4.3承载比试验的记录格式应符合本标准附录D表D.21、表D.22的规定。